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第一篇: 车间降本增效合理化建议

　　根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：

　　1、生产管理协调

　　在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。

　　2、材料费、修理费

　　严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。

　　3、电费管理：

　　电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。

　　降本增效具体措施：

　　1、油料费控制目标：同比20XX—20XX降低90%

　　（1）在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。

　　（2）遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。

　　（3）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。

　　2、电费：同比20XX-20XX月消耗降低近1500元

　　（1）树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。

　　（2）杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝计划外电量流失。

　　（3）对设备空运工作，严格按照操作规程执行，避免电量的浪费。

　　（4）增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。

　　3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用

　　（1）强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。

　　（2）加强维护保养工作，减少设备故障率。

　　（3）加强维修质量，尽可能延长设备使用时间。

　　（4）加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在站内维修的尽量站内维修。

　　“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，应予高度重视。

第二篇: 车间降本增效合理化建议

　　一、控制每一项支出。各部门要更好的合理控制成本;

　　二、用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误;

　　三、抓好每一个商户。多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见;

　　四、减少一道鸿沟。部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。

　　五、节约每一度电。1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具;2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26℃，冬季不高于20℃，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调;3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关;

　　六、节约每一滴水。避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头;

　　七、节约每一张纸。提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密;

　　八、节约每一升油。1、加强日常车辆管理，合理安排出车任务，用车部门需提前向办公室申请，以便综合调配;2、及时对车辆进行保养，减少车辆故障的发生;3、提倡用公交卡，除非紧急情况或者需要运输货物可由公司派车，部门员工外出尽量使用公交通勤卡乘坐公交出行，无特殊情况，禁止使用公交通勤卡打车、购物;

　　九、节约每一分办公经费。选择合理的办公用品厂商，采购质优价廉的办公用品，降低办公用品采购成本;

　　十、修好每一件能利用的废品。对于故障设备，尽量修旧利废，挖潜增效，能重复利。

第三篇: 车间降本增效合理化建议

　　为认真贯彻落实总厂对降本增效推进活动精神，全面提高企业管理水平，深挖企业潜能，不断提升企业的综合实力，进一步推进总厂持续、健康、快速发展，结合分厂的实际情况，我们制定了。

　　一、组织机构

　　成立“降本增效”领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长、书记任副组长，由各班组长及技术员任成员。“降本增效”领导小组在组长和副组长的领导下，根据总厂经营计划科对降本增效工作的要求，结合各班组实际生产经营状况，针对分厂各项成本和费用，由管理班牵头，其它各班组全力配合，各司其责。

　　二、降本目标

　　1.加强管理，降低各项费用，包括材料的控制、转运的过程和人员的分配等;2.紧盯用电政策，积极争取，减少电费支出;3.积极盘活库存资源，利用库存板材和料头;4.进行设备改造，减少易损件消耗，修旧利废;5.降低维修费用，优化生产工艺，节约生产成本;6.加大技术创新力度，提高生产效率。

　　三、指导思想

　　按照总厂下发的《生产突击会战劳动竞赛考核细则》通知要求，结合分厂实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在生产环节降低成本、体高生产效率，从而提高分厂经营收入的工作思路。

　　四、指标体系

　　以“三提高、两降低、一稳定”的发展要求(即：提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用效率，降低材料消耗、能源消耗，稳定产品质量)，围绕影响生产经营发展的突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住影响成本的关键因素，以完成生产任务为主攻重点，具体建立“降本增效”的三大指标体系，即：技术经济指标体系、工序成本指标体系、综合效益指标体系。

　　五、工作措施

　　1.推进目标管理，逐步完善目标指标管理体系

　　加强搜集信息，形成定期评审制度，寻找差距和不足;健全降本增效工作的运行机制、考核激励机制，全面全过程对影响分厂经营收入的各项指标进行动态的科学合理的优化。

　　2.加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围

　　当前，分厂部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。在劳动竞赛期间，分厂将加大对降本增效工作的宣传力度，利用班前会，员工大会。宣传栏等多种手段，对降本增效工作的意义、典型案例进行宣传，营造浓厚的活动氛围，引导动员全体员工积极投身到这项活动中。

　　3.梳理现状、找准成本降低控制点

　　全面梳理工序成本费用现状，查找可能的成本降低点，在耗气耗电、原料利用率、设备维护保养费用、辅材消耗等方面下工夫，将降本工作指标细化分解到最小单元，各班组在分解落实中，进一步增加成本控制点，做到覆盖到的工序有控制、有指标、有考核。

　　4.加大科技投入，用技术创新、工艺革新提高生产效率，节约生产成本

　　通过组织技术人员全力攻关，在全体员工中征集合理化建议等方式，积极解决新产品的生产过程中可能遇到的各类问题，保证各项重点工作有序推进和落实。

　　六、考核办法

　　本次劳动竞赛期间的降本增效活动效果，由小组每周组织考核，每月进行总结，分厂将依据累计考核结果，劳动竞赛结束后对立功、成绩突出的班组和个人上报总厂进行评比。

第四篇: 车间降本增效合理化建议

　　一、维修方面：

　　1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;

　　2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;

　　3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;

　　4、保证机电设备完好率达到95%以上;

　　二、运行方面：

　　1、 教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;

　　2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;

　　3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;

　　4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;

　　5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;

　　三、管理方面：

　　1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;

　　2、增加二级计量，进行有理有据的管理;

　　3、严格考核，奖惩分明;

　　4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。

　　四、规范材料和仓储管理：

　　1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;

　　2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;

　　部门：姓名：

第五篇: 车间降本增效合理化建议

　　20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本，具体实施方案如下：

　　一、加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识

　　1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。

　　2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，“从平时的小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等”，形成“人人节约，反对浪费”的良好风气。

　　二、保障措施

　　1、我们的降本增效原则：“责任到人、定额管理，减少公用”。具体办法：

　　（1）对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。措施：A、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。

　　B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品（纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量），根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。

　　C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采买及发放的物品，要建立物品登记台账，综合部定期检查，各部门必须制定专人负责，方便物品调配使用及台账建立。

　　（2）根据20xx年产生费用项目，具体费用预算见下表：

　　具体措施：

　　A、对内、对外招待费用严格按照化工集团费用标准执行，尽量不走特殊化，按照相关招待标准进行落实。

　　B、加强小车的车辆管理。严格把控用车人员范围，对各部门的用车进行统筹安排，做到用车规范，有计划、有条理，避免重复用车而造成成本增加，养成“拼车”的习惯。

　　三、奖罚管理

　　为了全面实现集团各项工作成本最低，效益最大的原则，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：

　　1、个人名下使用物品产生的费用，根据《20xx年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用》中综合部每月计划费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约部分公司按6:4比例奖励，即公司占60%，个人占40%，如果产生的费在定额外，则按7：3比例落实到个人，各自为证，避免浪费，在总费用上节省10%。

　　2、电脑使用：超过30分钟不使用应关闭电脑显示器，除特殊情况外，考核使用人30元/次，超过1小时不使用应关闭计算机，除特殊情况外，考核使用人50元/次。

　　3、电灯使用：在光线充足的情况下，如无接待需要，则关闭所有照明电灯，下班后做到人走灯灭，杜绝“长明灯”现象，如未及时关灯，考核在岗人员20元/人。

　　4、电话使用：非工作原因不使用公司座机，拨打电话长话短说，如发现打私人电话，聊与工作无关的事考核使用人50元/次。

　　5、纸张使用：所有用纸非上交公文，纸张两面使用；打印文稿紧密排版，节约打印纸张及油墨，纸张使用按第三条第一款标准执行。

　　6、水资源节约：按需取用，节约用水，此处按《卫生间管理标准》考核执行。

　　7、其他业务：统一遵循效果等同，成本节约原则执行，考核标准按《日常管理标准》执行。

　　四、方案说明

　　1、此方案针对生产期间的综合部，不包括项目人员的费用预算。

　　2、此方案适用于综合部，生产部门不再方案之内。

　　3、其他部门综合行政费用不在本方案内。

第六篇: 车间降本增效合理化建议

　　根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定20xx年本生产部门降本增效实施方案如下：

　　一、 加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

　　1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。精品文档，你值得期待

　　2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

　　3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。

　　二、 突出重点，全面推进降本增效。

　　1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。

　　2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。

　　3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

　　4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：① 操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h的话，实际可节约用电约120KWH；② 条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260KWH；③ 加强和运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。④ 加强对所卸船只的检查和监控，保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象，保证清仓干净。

　　以上几点是本生产车间在20xx年度降本增效活动中的实施方案，我们将在实践中进一步总结和提高，从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题，力争在降本增效中作出贡献。

第七篇: 车间降本增效合理化建议

　　一、中央空调的运行现状

　　1、中央空调能耗惊人

　　近10年来，我国中央空调行业增长率达20%，约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。

　　中央空调用电量的30-40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷!

　　2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源

　　中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W/(m?K),但水垢的导热系数仅为0.464~0.697W/(m?K),只有铜的0.12~0.17%。

　　据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。

　　3、中央空调化学清洗现状堪忧

　　(1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄

　　对大多数中央空调用户来说，化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举，很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。

　　(2)中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低

　　传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜，这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。

　　(3)政府管理和引导不够

　　现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度，却不知通过对中央空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。

　　大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识，往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此，也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。

　　二、节能降耗整体方案

　　从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题：

　　1、积极推广中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。

　　2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。

　　当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。

　　具体方案如下：

　　1、积极推动冷冻系统的开车前清洗

　　使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、安全的运行。

　　2、安装自动清洗设备

　　中央空调冷却系统大多采取敞开式散热，循环水大量蒸发，非常容易结垢，但该系统只有冷凝器存在热交换，因此，可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间，每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。

　　3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施

　　a、加强冷却水循环水的日常保养

　　b、定期清洗风机盘管

　　c、加强风道的清洗

　　4、开车前清洗、防护的其它意义：

　　a、降低中央空调损耗及维护费用

　　b、延长中央空调使用寿命

　　c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充

　　三、中央空调节能改造任重道远

　　据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%，也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%，占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用。

　　但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说，“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受;“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现.

第八篇: 车间降本增效合理化建议

　　一、维修方面：

　　1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;

　　2、节俭用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;

　　3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;

　　4、保证机电设备完好率到达95%以上;

　　二、运行方面：

　　1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;

　　2、定员定岗，加强操作职责心，避免操作失误，变相增加生产成本;

　　3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;

　　4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;

　　5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;

　　三、管理方面：

　　1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;

　　2、增加二级计量，进行有理有据的管理;

　　3、严格考核，奖惩分明;

　　4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。

　　四、规范材料和仓储管理：

　　1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。用料计划结合现场实际，本着节俭、够用的原则，确保生产的正常运行;

　　2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;

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