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建设输送石油、天然气和固体泥浆的管道。包括管线走向工程、站场及车辆段工程、管线附属工程。从广义上讲，管道工程还包括设备和设备供应。 以下是为大家整理的关于工程施工方案的文章15篇 ,欢迎品鉴！

工程施工方案篇1

　　一、工程概况

　　1、工程概况

　　①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

　　②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩)，其它设备基础为软弱回填土。

　　③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

　　④本工程含主厂房内外所有地坪。

　　2、施工条件

　　①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土(红砂岩)，西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

　　②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜)，以确保混凝土质量。

　　3、项目部组织机构

　　二、施工用水、电

　　①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

　　②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

　　③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

　　三、施工放线及标高

　　本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必须破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

　　2、对四类土(红砂岩)先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

　　放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

　　3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

　　4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

　　①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

　　a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(≤3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

　　b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

　　d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

　　②钢筋工程

　　a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

　　b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

　　③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

　　④混凝土工程

　　a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

　　b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

　　c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

　　d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

　　5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

　　6、拟用于本工程项目的主要物资计划

　　7、劳动力计划

　　8、施工材料、设备运输

　　①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

　　②砼采用构件厂商品砼。

　　③以上的运距均为20km。

　　六、安全文明施工

　　1、现场规划

　　①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

　　②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)，

　　处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

　　③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m_22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活动板房占地面积5m_27m，搅拌站占地面积25m_30m。

　　④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

　　⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

　　⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽;

　　b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚;

　　c、不准酒后作业、疲劳作业;

　　d、所有机械、电路必须专人操作;

　　e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范;

　　f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护;

　　g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖;

　　h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

　　七、施工进度计划

　　详见钢结构加工基地基础施工进度

　　八、施工平面布置图

工程施工方案篇2

       本工程屋面分为不上人平屋面和上人屋面以及构架顶屋面。不上人平屋面为干铺150厚加气混凝土砌块，20厚1：8憎水泥加气块碎渣2%找坡，20厚1：

　　2.5水泥砂浆找平层，二层三厚SBS改性沥青卷材表面带绿页岩。上人屋面为干铺100厚水泥珍珠岩板，20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料，1.2厚聚乙希橡胶卷材，面层为25厚1：4干硬性水泥砂浆，面贴8-10厚地砖。

　　一、屋面工程施工准备

　　（1）检查现浇钢筋砼屋面板，对其存在的缺陷进行处理。个性是对女儿墙根部园角、天沟阴、阳角、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前处理完毕，安装到位，应避免在防水层施工完后打洞。

　　（2）屋面防水、保温隔热材料应有材料质量文件，进场后应按国家现行标准取样复检，合格方可使用。

　　（3）屋面工程的防水务必由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

　　（4）屋面工程施工中，主管工长、质检员应按施工工序，层次进行检验，每道工序都应报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。

　　（5）做好半成品、成品的保护工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防水层面上进行运输，敲打等施工作业。

　　二、施工工艺流程：

　　保温及找平层→基层处理→刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→铺隔热保护层

　　三.屋面施工方法

　　（1）基层处理和隔汽层施工

　　1）基层处理剂应选取与防水材料材性相容，本工程隔汽层为聚氨脂防水涂料。基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂前基层务必用小扫帚清扫干净，不得有碎屑、浮渣、浮土，并应持续干操、喷、涂应均匀一致，上一遍干燥后再进行下一遍施工。要个性注意屋面节点，周边、拐角处涂刷到位。

　　2）可用防水涂料作为隔汽层，屋面隔汽层施工务必用小扫帚清扫干净，不得有碎屑、浮渣、浮土，并应持续干燥，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上高出保温层上表面不得小于150mm。

　　（2）防水卷材施工

　　1）铺设卷材防水层前，基层务必干净、干燥。

　　2）先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。当屋面坡度小于3％时，卷材宜由低向高平行脊线进行铺贴，当屋面坡度在3％-5％之间时，可平行或垂直脊线铺贴。上下层不得相互垂直铺贴。涂抹天沟、檐沟时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

　　3）上下层涂抹搭接缝应错开。平行于坡顶的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于坡顶的搭接缝应顺年最大频率风向搭接即沿西北-东南方向搭接，叠压顺序为西北东南。

　　4）防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封严，叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

　　5）卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。先在基层上弹线以保证卷材搭接宽度和铺设顺直。基层与卷材的粘结剂应由防水材料厂配套供应，或防水材料厂指定的专用粘结剂。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能控制好胶粘剂涂刷与铺贴卷材的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得强力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，将接缝口封严。

　　6）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨可用彩条布遮盖已铺卷材周边，做好已铺卷材的防护工作。

　　7）细部构造：

　　A、天沟、檐沟应增铺附加层。附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm.

　　B、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900mm，上口应用密封材料封固。

　　C、水落口杯埋设标高应思考水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

　　D、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

　　E、屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，并用1:2水泥砂浆陡砖砌筑标准砖作为护墙。

　　3.屋面工程质量标准和技术保证措施

　　1）材料出厂合格证和现场材料抽样记录、现场材料试验记录及屋面浇水试验记录应齐备。

　　2）泛水及预埋管件等细部作法，务必贴合设计及规范的要求，每层卷材铺贴并质量检查合格后方可进行下道工序，防水层严禁有渗漏现象。

　　3）卷材防水要缝口平直、突出屋面的结构部位封严。

　　四、卫生间防水

　　卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处理贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程务必认真仔细。

　　1.施工准备

　　（1）结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。

　　（2）管道根部是极易产生渗漏部位，务必做好该部位的施工和处理。

　　（3）根据业主和设计院的意见，选取性能良好的防水胶材料。

　　（4）基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等。

　　（5）管边洞口已补堵成功。

　　（6）机具准备：铲子、扫帚、卷尺、油刷、刮板等。

　　屋面防水工程施工方案3篇活动方案

　　2.施工方法

　　（1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，持续湿润，清除管里外的没污和漆膜；

　　（2）制定成型专用托地式模板，固定托好；

　　（3）砼的调制，配合比为1:2:2（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水；

　　（4）管周防水处理：砼硬化后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的防水卷材，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管道周的立面贴200mm高的防水卷材。

　　试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。

　　（5）地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。

　　正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地蓖子要低于地坪面层不小于20mm。

　　地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm时，用1:2:2的细石砼土填嵌密实。

　　地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。务必在地漏上外口留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。

　　3.防水工程质量保证措施

　　（1）原材料的质量控制

　　所有防水材料的品种，牌号及配合比，务必贴合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等不得采购和使用。

　　凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。

　　卫生间和屋面防水施工完成后务必做蓄水试验，外墙防水施工完后务必做淋水试验。

　　（2）施工过程的技术控制

　　审查好设备图纸并加强施工管理，计真制定详细的施工方案。

　　防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。

　　施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

　　卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，务必贴合设计院和施工规范的规定。

　　4、卫生间抗渗漏措施

　　1.卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处理贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程务必认真仔细，其详细施工方法如下：

　　（1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，持续湿润，清除管里外的没污和漆膜；

　　（2）制定成型专用托地式模板，固定托好；

　　（3）砼的调制，配合比为1:2:2（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水；

　　（4）管周防水处理：砼硬化后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的防水卷材，将10mm的凹坑填平防水材料，将管道周的立面贴200mm高的防水卷材。

　　试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。

　　（2）施工过程的技术控制

　　审查好设备图纸并加强施工管理，计真制定详细的施工方案。

　　防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。

　　施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

　　卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，务必贴合设计院和施工规范的规定。

　　3．防水工程礼貌施工措施

　　防水施工完工后，应及时清扫干净。

　　不得在防水层上堆放材料、机具。

　　不得在防水层上用火或敲踩。

　　因收尾工作需要在防水层上作好防护士，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。完工后应将剩余材料及垃圾及时清理。

　　防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。

工程施工方案篇3

　　一、编制依据

　　1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。

　　2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

　　3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

　　4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

　　二、工程概况

　　排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

　　我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

　　2、污水方案

　　在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

　　2、测量放线

　　根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

　　3、沟槽开挖和排水设施

　　（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　　（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

　　4、管道基础施工

　　在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

　　管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。

　　5、铺设管道

　　（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

　　（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

　　（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

　　（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

　　（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

　　（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

　　（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

　　管道中心线允许偏差：20mm；

　　管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

　　１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

　　6、检查井

　　检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

　　6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2钢筋工程

　　（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

　　（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

　　（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

　　（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

　　（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

　　（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

　　（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

　　（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

　　（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

　　（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

　　（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

　　（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

　　（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

　　（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

　　（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

　　（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

　　6.5管道与检查井的连接

　　（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

　　（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

　　6.6踏步安装

　　本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。

　　6.7闭水试验

　　钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）

　　7、污水管道施工工艺

　　7.1污水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

　　7.2测量放线

　　根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

　　7.3沟槽开挖

　　（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　　（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

　　7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

　　基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5铺设管道

　　（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

　　7.6钢筋混凝土检查井施工

　　施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

　　7.7、闭水试验

　　根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。

　　7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

　　四、施工质量控制

　　1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。

　　2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。

　　3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。

　　4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。

　　5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

　　6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

　　7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

工程施工方案篇4

　　公司

　　年月日

　　目录

　　编制说明

　　工程综述

　　第一章编制说明

　　1．1编制内容及范围

　　本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全与文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

　　1．2编制依据

　　1．2．1工程项目施工图纸

　　1．2．2国家有关标准规范、规程

　　1）电气装置工程施工及验收规范；

　　2）建筑电气安装工程质量检验评定标准；

　　3）火灾自动报警系统设计规范；

　　4）火灾自动报警系统施工及验收规范；

　　5）自动喷水灭火系统设计规范；

　　6）自动喷水灭火系统施工及验收规范；

　　7）气体灭火系统施工及验收规范；

　　8）建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）。

　　1．2．4本企业内部质量文件、管理制度。

　　1．2．5其它有关手册及参考文件资料。

　　第二章工程综述

　　2．1工程概况

　　本工程位于。本次消防系统招标的工程范围有消火栓、消防报警、消防喷淋及气体灭火系统设计与施工等

　　2．2施工条件

　　2．2．1有利条件：

　　1）工程所处位置交通比较便利，安装材料来源充足。

　　2）施工现场安装条件具备。

　　2．2．2施工特点

　　本工程为厂房，具有作业面大，各专业、工种较为集中交叉安装。

　　2．2．2．1在消防安装过程中，正是各兄弟施工单位集中力量安装时期，多专业、多工种配合较多等等。

　　消防施工根据总包单位的土建及安装总体进度要求，进行本专业的施工，应积极与兄弟单位多联系协商，以求总体进度的实现，从而达到整体系统调试开通、运行任务。

　　第三章现场组织管理机构及管理目标

　　3．1项目分工负责安排，保证工程管理到位及协调。

　　3．1．1组织管理机构

　　公司按项目法施工的原则组建芜湖电厂五期系统工程项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理。

　　项目经理部主要成员及各部门职责：

　　A．项目经理：对公司直接负责，代表企业全面负责、履行承包合同，

　　负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

　　B．工程负责人：负责组织现场文明施工、安全和平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

　　C．技术负责人：负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、施工技术档案等工作。

　　D．质量负责人：负责质量管理工作，进行工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定等工作。

　　E．安全负责人：负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

　　F．材料负责人：根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

　　G．核算负责人：负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。

　　3．2管理目标

　　3．2．1工期目标

　　根据业主及总包单位的总体进度计划安排施工进度。

　　3．2．2质量目标

　　争创省级优良工程，消防监督部门一次验收合格。

　　3．2．3安全生产目标

　　杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。

　　3．2．4文明施工和环保目标

　　配合总承包单位创安全文明示范工地。

　　3．3．5成本降本率：10%

　　3．3．6服务目标

　　各项施工活动业主满意。

　　第四章施工方案

　　4．1施工组织

　　4．1．1人力组织

　　根据工程特点，除按第三章已选择的项目班子成员外，并拟抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入管道、电气等专业施工队伍，负责相应专业的施工。

　　，加上现场管理人员以保证正常施工的需要。

　　4．1．2机具组织

　　该工程安装工程量较大、工期紧，为确保在甲方要求的工作日内完成，将以提高机械化水平来保证。（施工所用机具计划见附表）。

　　4．2施工准备

　　本工程的工程量较大，工艺复杂、技术难度高，与各专业安装交叉施工时间长。公司拟派一名经理挂职在现场作综合管理和统一指挥，各专业配备技术负责人，选派技术力量强，素质高的队伍组织施工。

　　4．3施工方法及特点

　　4．3．1火灾自动报警及联动系统：

　　①管内穿线及导线连接：管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进

　　行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘导线。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，或用接线端子连接（适用于2.5mm以下铜导线）。剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15㎝，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。

　　②报警设备安装：

　　A．点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于

　　1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度不小于3m的走廊上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采取防尘、防潮、防腐措施。

　　B．手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，安装应牢固并不得倾斜。

　　C．火灾报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志。

　　D．消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且

　　应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

　　E．系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

　　4．3．2自动喷水灭火系统：

　　①按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工，即按一层主管—二层主管—支管的顺序施工。

　　②支管可采取集中预制，在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到整体美观。

　　③管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径<80mm用丝扣连接。管径≥80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，如果风管宽度大于800mm时，则应在风管上下各设一个喷头。

　　④管道试压：工作压力1.0Mpa,试验压力1.5Mpa。试验时，达到试验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

　　⑤喷头安装前还要对喷头进行抽测试验，喷头安装后利用系统末端试验阀门由下而上分层进行调试。

　　⑥各种支、吊、托架的制作，应符合规范要求，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后，应做防腐处理。管道焊口应离开支架50mm以上。

　　⑦各类部件及器具安装：

　　阀门安装前要检查阀门的规格、型号，是否符合设计要求。阀门安装前

　　要进行水压试验，每批同规格、型号、数量中抽检10%，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20%，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压试验。

　　第五章施工进度计划及保障措施

　　5．1施工进度计划用施工进度计划表表示。

　　根据业主的要求，综合考虑了本工程的施工条件，施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，依据总进度计划，项目经理部编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工组长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业施工队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。

　　5．2施工进度计划的执行与控制

　　建立例会制度：每月召开施工生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报，周报和月报，控制保证计划层层落实。

　　施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、设备计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

　　5．3施工进度计划完成的保障措施

　　5．3．1施工组织保障措施

　　1）加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织管路、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

　　2）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次验收合格的良好施工，获取工期的缩短。

　　5．3．2工序管理保障措施

　　为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

　　5．3．3资金材料管理保障措施

　　本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

　　第六章施工现场总平面布置

　　消防系统工程因其专业的限制，在施工现场的总平面布置管理上，依附于总包单位。在总包单位的指导下，积极配合平面布置的管理。

　　6．1规划好材料、设备进场的秩序和时间，尽量减少占用施工场地，保证施工道路的畅通。

　　6．2施工临时用水、电，因施工安装用水、电较少，进现场必须配置配电箱，箱内必须有计量电表，计量准确。

　　第七章质量保证体系

　　基本思想：总体目标明确，要求要严格，工序前交底，过程中有检查，工序后验收，形成“齐抓共管，步步把关”这样一个全过程、全方位质量保证体系。

　　7．1坚持样板引路。报公司认可后方能大面积施工。

　　7．2认真贯彻工程标准，以GB/T19002-ISO9002标准严格要求，做到工程质量全面管理，把好质量关。

　　7．3加强施工质量检查，配备专职质检员。抓好“三检”制。

　　7．4加强原材料和设备质量检验工作，做好记录。坚持不合格品不施工的原则。

　　第八章安全保证体系

　　8．1安全目标：杜绝死亡事故，无重大伤亡事故，轻伤事故发生率在1.5‰

　　以下。

　　8．2基本思想：“安全第一、预防为主”。为了生产必须严肃法规、落实责任、消灭违章。强化管理，确保施工人员的安全。

　　8．3安全措施：

　　A．施工人员进入现场，必须做好安全教育，有安全交底下发。

　　B．严格安全奖罚制度。

　　C．施工人员要牢记“十不准”安全规范。

　　D．临时用电必须符合国家安全用电100条的规定。作到三相五线制三级保护。

　　E．坚持安全生产宣传教育、培训，保证特种作业人员持证上岗，全体员工签定“安全誓约书”，自觉遵守安全规章制度。

　　F．设有专职安全员，定期检查，随时发现隐患，把安全隐患消灭在萌芽之中。

　　G．开展班组安全活动，现场制定防火责任制，划分防火责任区，落实到人。

　　第九章文明施工管理措施

　　9．1管理目标：争创一流文明施工企业。

　　9．2基本思想：保证施工高速、优质、建立良好施工环境。

　　9．3现场管理措施：

　　按第六章要求进行管理，具体管理措施如下：

　　①成立文明施工管理小组。要对现场文明施工管理统一布置，统一安排。②施工现场堆放的材料要整齐，有标识牌。

　　③操作地点周转要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，随时清理废料。④本工程工程量大，材料多，为现场文明施工需要，应配备适当数量的

　　人员搬运材料及废料回收工作。

　　9．4季节施工措施：

　　①现场的设备、材料不得放低洼处，要将设备垫高，露天存放应加雨蓬布盖好，堆放材料场地应有畅通的排水沟。

　　②施工机具要有防雨罩或置于遮阳棚内，电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

　　③夏季炎热的天气，应对施工操作人员进行体格检查，做好防暑降温工作。

　　④冬季施工要注意“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”，制定相应的措施。施工完毕的管道、容器及设备中的水要泄净，防止冻裂。

　　第十章核算管理

　　10．1施工技术人员必须充分熟悉掌握工程的特点，图纸、施工操作规程，充分做好施工前的准备工作，保证质量情况下合理选用材料。

　　10．2施工队长合理安排施工顺序，协调好各工种之间的施工，避免造成窝工现象。

　　10．3把好材料质量关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。在施工中推广新工艺、新技术、采用新材料、新机具、降低成本增加效益。

　　10．4对于施工中的设计变更、材料的代用，施工技术人员要认真研究方案，能否就节约材料和少用人工着想及时办理变更手续或签证手续。

　　10．5开展群众性增产节约，打击偷盗行为，增加节支活动，对废料要及时进行回收和利用。

工程施工方案篇5

　　一.在绿化工程建设中，绿化土方可分为两种：一种是绿化造坡土方，二是植物种植土方。绿化种植土方是根据城市可持续发展的要求，提高绿化植物种植和养护水平，确保绿化植物生长茂盛，充分发挥园林植物的绿化效能，满足植物生长所需的土壤。
　　根据现场情况，研究合理的现场场地平整，土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，确定开挖路线,顺序，范围，底版标高，边坡坡度，以及挖去的土方堆放地。
　　1. 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地
　　上，地下障碍物清除和处理完毕。
　　2. 场地表面清理平整，夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
　　3. 开挖低于地下水位的位置时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位一般要降至
　　于挖底面的50厘米，然后开挖。
　　4. 开挖的土方，再场地条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃
　　土处，避免二次搬运。
　　由于土方工程量较大，应充分做好准备工作，以免窝工，返工而影响功效。准备工作主要为以下几点：
　　1. 清理场地
　　(1) 在施工范围内，凡有碍于工程发展，或影响工程稳定的地面物和地下物都应清理。
　　(2) 挖填方工程量较小时，可用人力施工，工程量较大时，应进行机械化施工。填方区
　　的堆填顺序，应当是先深后浅，先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。绿化工程填土施工时若遇低洼地段需填筑适种50厘米，原旱地的地方平整场地为主。
　　2. 土方施工
　　土方施工分挖，运，填，整地四个阶段。
　　(1) 运土
　　种植的土方量以满足土方平衡为主，尽量减少搬运量。土方运输是一项比较艰巨的劳动。必须组织好运输线路，采用回环式道路，并且要明确卸土地点，避免混乱和窝工。如果使用外来土垫地堆山，运土车辆应设专人指挥，使卸土位置准确，避免乱堆乱放，给以后施工带来麻烦。
　　(2) 填土
　　填土首先应满足工程的质量要求，根据填的不同用途和要求来选择土壤。根据本工程的要求，施工用的土壤为改良的营养土，每株树的土壤都必须是有机肥，泥炭，种植土的混合物。
　　(3) 整地
　　整地工作包括以下几个内容：适当整理地形翻地，去除杂物碎土，耙平，填压土壤。平地，整地要有一定倾斜度，以利排除过多的雨水。低湿地土壤紧实，水分过多，通气不良，即使树种选择正确，也常生长不好。解决的办法是原有的废土必须清除，且堆土比较一般地势高。
　　二.人员，设备
　　人员，设备根据工程量及工期要求进行配备，配备原则为满足施工要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。本工程共计划投入施工人员90人(高峰)，施工大，中型设备40台(辆)，

工程施工方案篇6

　   第一章编制依据

　　a)工程技术交底，设计图纸；b)施工现场条件和实地勘察资料；

　　c)《屋面工程防水技术规范》、《屋面工程质量验收规范》（GB50107-1999、

　　GB50207-2002）

　　第二章工程概况

　　a)防水材料：采用3+3mmSBS改性沥青聚酯胎防水卷材

　　b)施工方法：卷材采用热熔法施工c)工程质量：合格

　　第三章施工准备

　　a)施工机具准备：表略

　　材料准备SBS改性沥青防水卷材

　　此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，构成防水层，到达防水效果。

　　第四章施工方案

　　1、基层处理

　　1.1、清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。

　　1.2、基层与突出的结构相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

　　1.3、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。

　　1.4、基层表面应坚实具有必须的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

　　1.5、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

　　1.6、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

　　2、工艺流程基层处理涂布底油铺贴附加层卷材试铺铺贴立面墙卷材收口固定成品保护

　　3、施工工艺

　　3.1.基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。

　　3.2附加层施工

　　对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（附加层见后附图）

　　3.3.试铺定位

　　3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

　　3.3.2.先铺设排水比较集中的部位按标高由低向高的顺序铺设。

　　3.4.卷材铺贴

　　3.4.1.分两层铺贴，用液化气喷枪与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上，第二层铺贴时长边缝与第一层长边缝错开至少300mm。

　　3.4.2.卷材搭接缝施工

　　在喷枪粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷枪熔化，具体操作，由持喷枪的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷枪火焰随挡板一齐移动，喷枪应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。

　　3.4.3.卷材的搭接宽度为长边80mm-100mm，短边不小于100mm-150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷枪均匀热熔卷材搭接缝把边抹好。

　　3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材

　　在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。

　　4、质量检查与要求

　　4.1.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应贴合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

　　4.2.卷材与卷材的搭接缝务必粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

　　4.3.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，务必封闭严密。

　　4.4.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

　　5、雨季、冬季施工措施：

　　5.1、专人掌握天气预报状况，避免在雨天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水、汲水和烘干工具（海棉、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。

　　雨水过后及时清扫，以免雨水长时间浸泡基层或已做好的防水层。

　　5.2、冬季工作中，由于天气干燥寒冷风大，施工作业面需要采取保温措施；生活区宿舍需要生炉取暖。各种保温取暖材料陆续进入现场、生活区内。为了加快冬季施工进度、预防安全事故、煤气中毒等事故的发生，特做以下规定：

　　（1）、防水卷材严禁在雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工。施工中如遇下雪，应做好已铺设卷材周边的防护工作，用草帘被覆盖在已做好的防水卷材上面，防止铲雪时破坏防水层。（热融法施工气温不宜低于－10℃）未铺设卷材的基层应采取妥善。并用铁桶生火，以加快施工进度。（应取得甲方安全管理人员的同意）

　　（2）、做好全体在施工人员的冬施安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员做到规范用火、作业，不违章。

　　（3）、遵守甲方项目经理部各项管理规定。现场内未经同意严禁用明火；严禁用电热毯、碘钨灯或自制电取暖器取暖；来严禁私拉乱拽电源、电线。

　　（4）、对防冻材料，如草帘被、棉帘、聚苯板等要有专人负责保管、回收，对散落到施工作面、楼层、现场内的保温材料、易燃、可燃材料及时清理到安全的地点。不留后患。

　　（5）、保温材料、易燃、可燃物品的存放应在安全地点，并采取分类隔离存放措施，严禁积存到库房内混放。

　　6、易出现的质量问题及处理方法：

　　6.1、直径不大于300的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。

　　6.2、大于300的鼓泡处理的方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100，之后粘牢封边。

　　7.成品保护

　　1、作业人员应严格保护已做好的防水层，在工程为理解验收合格以前，任何非施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

　　2、下水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

　　3、存放材料地点和施工现场务必通风良好；存料、施工现场严禁烟火。

　　4、防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或水泥砂浆作刚性保护层，施工时务必防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

　　5、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

工程施工方案篇7

　　一、 工程概况：

　　(一) 建设单位：

　　(二) 建设项目：

　　(三) 设计部门：

　　(四) 工程地点：

　　(五) 工程简介：

　　二、 消防工程内容

　　㈠ 消防系统组成

　　１、防报警联动系统：由探测器（感温、烟感、红外感光、红外对射）、感温电缆、手动报警按钮（带电话插孔）、消防泵启动报警按钮、防火分区显示器（楼层显示器）、信号模块、联动模块、多线模块、消防电话、消防广播及消防联动报警控制器（简称主机）组成。

　　２、消火栓系统：由消火栓泵、各种阀门及管网、远程压力表、压力触点表、压力表、消火栓泵控制柜、消火栓箱、消火栓接口、消火栓水带、消火栓枪头及启泵报警按钮组成。

　　３、水灭火系统：(1)报警阀喷淋系统：由喷淋泵、各种阀门及管网、报警阀、压力开关、水流指示器、信号蝶阀、水力警铃、远程压力表、压力触点表、压力表、喷淋泵控制柜、喷淋头及末端试水装置组成。(2)雨淋阀水幕及水喷雾系统：由增压泵、各种阀门及管网、雨淋阀、水流指示器、信号蝶阀、、远程压力表、压力触点表、压力表、水幕及水雾喷头组成。

　　４、排烟系统：由正压送风风机、风机控制柜、防火阀、排烟阀、送风排烟风口等组成。

　　５、消防电源切断：由联动系统中的联动模块控制空气断路器自动断电机构。

　　６、防火卷帘系统：由动力电动机、机械传动机构、限位器、帘体、动力控制箱及现场按钮组成。

　　７、气体灭火系统：由灭火气体瓶、气体灭火系统管网、喷嘴、气动启瓶气体瓶、灭火气体瓶瓶头阀、气体灭火系统管网选择阀、气动启瓶气体瓶启瓶电磁阀、压力开关信号器、气体灭火控制柜、声光报警器、紧急启停按钮、气体喷洒指示灯、灭火气体储气状态指示器等组成。

　　８、气熔胶（EBM）灭火系统：由箱体、钢球、气熔胶、气熔胶电引爆装置、电引爆控制箱、声光报警器、气熔胶引爆紧急启停按钮、气熔胶喷洒指示灯。

　　９、可燃气体入户管道关闭：由联动系统中的联动模块控制管道上的电动阀门关闭切断可燃气体。

　　１０、消防应急电源切换：在电力系统不能正常供电时，联动系统中的联动模块立即切换到消防应急电源（EPS直流逆变应急电源或柴油发电机）。

　　㈡工作原理：

　　１、消防报警联动系统：当探测器、感温电缆、手动报警按钮、消防启泵报警按钮等将现场火灾信号报回主机后，主机发出报警笛声并显示报警信号所在位置（地址）。当报警点达到两点以上时，风机被消防联动模块启动，火灾现场及相邻区域（楼层）排烟阀被消防联动模块动作，打开送风排烟口送风排烟并向主机回馈信号,当火灾现场燃烧温度升高到防火阀的极限温度后,防火阀卡栓被熔断后动作使送风排烟口关闭并向主机回馈信号，避免因送风而助燃；非消防电源被消防联动模块切断并向主机回馈信号；可燃气体入户管道被消防联动模块关闭并向主机回馈信号；电梯被消防联动模块迫降至一层，并打开电梯门，转为消防专用电梯，同时向主机回馈信号；通过消防广播、声光报警器，向现场发出火灾报警。通过广播和现场插孔电话（在手动报警按钮上有电话插孔）实现火灾现场与控制室联络。如果供电系统在火灾中发生故障不能继续供电，消防联动系统将电源切换为消防应急电源供电的状态下，同时向主机回馈信号。

　　２、消火栓系统：打开消火栓灭火时，如压力下降，可按下消火栓启泵报警按钮，启动消火栓泵为消火栓管网系统增压；消防泵通过电磁阀进行定期自动廵检。

　　３、喷水系统：(1)报警阀喷淋系统：当火灾严重时，喷淋头上的封闭玻璃管中的红汞液体在高温作用下迅速膨胀，使玻璃管爆裂，喷头开始喷水，使报警阀后的管网压力下降，报警阀上的压力开关动作使触点闭合，喷淋泵被启动并向主机回馈信号，为喷淋管网系统增压，水流指示器通过信号模块向主机返回水流状态信息，报警阀上的水力警铃发出报警铃声。如果报警阀前后的信号蝶阀处在关闭状态，则通过信号模块始终将信息返回主机，并保持至信号蝶阀处于开启状态时才消失；喷淋泵通过电磁阀进行定期自动廵检。(2)雨淋阀水幕及水喷雾系统：当设定的感烟探测器报警后，电动雨淋阀开启，当设定的感温探测器报警后。增压泵被启动，为管网增压，水流指示器通过信号模块向主机返回水流状态信息；增压泵通过电磁阀进行定期自动廵检。

　　4、防火卷帘系统：当设定的感烟探测器报警后，卷帘半降至距地面1.8米处；当感温探测器报警后延迟30秒，卷帘全降至地面。按下现场按钮卷帘被提起，放开后卷帘又降至地面，同时向主机回馈信号。

　　5、气体灭火系统：当感烟探测器报警后，声光报警器发出报警笛声；当感温探测器报警后延迟30秒（如果在30秒内按下紧急停止按钮，可制止启瓶电磁阀动作，阻止灭火气体喷洒），启瓶气体瓶头电磁阀启动，打开启瓶气体瓶，并由气动传动机构开启灭火气体瓶气动瓶头阀及管网气动选择阀，通过管网由喷嘴向火灾现场喷出灭火气体进行灭火。并通过管网上的压力开关信号器向主机返回气体灭火状态信息，同时气体喷洒指示灯亮，提示正在喷洒灭火气体；由灭火气体瓶储气状态指示器向主机返回灭火气体瓶储气状态信息。

　　6、气熔胶（EBM）灭火系统：当设定的感烟探测器报警后，声光报警器发出报警笛声；当感温探测器报警后延迟30秒（如果30秒内按下紧急停止按钮，可制止气熔胶电引爆装置引爆，阻止气熔胶被引爆后喷洒，同时向主机回馈信号。

　　㈢联动原理

　　各系统由消防联动报警控制器（简称主机）集中控制，通过联动模块和信号模块建立联动逻辑关系，并确定联动位置（地址）的设备。根据各种报警信号和信号模块返回的信号及地址，通过逻辑编程的逻辑关系向某位置（地址）的联动模块发出指令信息。实现主机对灭火设备和防火设备的联动过程，同时将联动设备的运行状态信息返回主机。

　　三、工程现场组织机构

　　本公司以副总经理全面具体负责，下设四个项目部，六个施工队。每个施工队包括水施组、电施组、机械组、板金组及库房保管人员8～15人。

　　本公司还设有财务部、预算部、设备部、材料部、技术部、质量监督部、安全检查部及办公室等部门共计41人。

　　针对该项消防工程，我公司制定如下施工组织方案，以确保施工质量、原材料质量、资金合理使用及施工安全等。

　　该项工程施工任务由我公司第二项目部承担，并由本公司其他部门参与监督。

　　㈠ 项目部经理：项目部经理由本公司委派,负责施工现场全面具体的工作。

　　⑴ 与甲方、设计方、监理方及本公司有关部门协调有关事宜；

　　⑵ 督促施工进度；

　　⑶ 督促安装设备、施工材料、施工机具及时到位；

　　⑷ 处罚违反本公司规章制度的班组和个人。

　　㈡ 财务部责任人：由本公司财务部委派，负责如下事宜：

　　⑴ 甲方资金进度款到位入帐；

　　⑵ 施工中合理安排资金使用；

　　⑶ 设备、原材料出现技术或质量问题后对供应方执行经济制约条款；

　　 ⑷ 工程移交后，向设备、原材料供应方付款、转帐。

　　 ㈢ 预算部责任人：由公司预算部委派，负责如下事宜：

　　 ⑴ 工程承揽预算书；

　　 ⑵ 工程工作量进度核算；

　　 ⑶ 竣工后工程决算书；

　　 ⑷ 预、核、决算书提交财务部执行；

　　 ⑸ 预、核、决算书提交项目部参考。

　　 ㈣ 材料部责任人：由公司材料部委派，负责如下事宜：

　　 ⑴ 订购施工队所需价格合理，质量合格的材料；

　　 ⑵ 确定保证质量的制约方案交财务部执行；

　　 ⑶ 有关质量问题与供应方协调，问题解决后，移交财务部执行。

　　 ㈤ 设备部责任人：由公司设备部委派，负责如下事宜：

　　 ⑴ 选择订购通过国家消防检测中心检验合格的消防设备；

　　 ⑵ 所选设备必须价格合理、质量优良；

　　 ⑶ 确定保证产品质量的制约方案交财务部执行；

　　 ⑷ 有关质量及技术事宜与供应方协调，问题解决后，移交财务部执行。

　　 ㈥ 技术部责任人：由本公司技术部委派，负责如下事宜：

　　 ⑴ 监督施工队严格按图纸设计施工；

　　 ⑵ 向材料部提交所需材料规格、型号及数量的材料表；

　　 ⑶ 按设计功能要求向设备部提交所需设备规格、型号及数量的清单；

　　 ⑷ 向项目经理提交必要的变更核定单及有关技术参考见议；

　　 ⑸ 对设备技术问题向公司副总经理及设备部以书面形式汇报；

　　 ⑹ 负责工程中期阶段性调试及竣工后全面调试。

　　 ㈦ 质量监督责任人：由本公司质量部委派，负责如下事宜

　　 ⑴ 设备质量、原材料质量、施工质量；

　　 ⑵ 设备出现质量问题时向公司副总经理及设备部提交质量问题报告；

　　 ⑶ 原材料出现质量问题时向公司副总经理及材料部提交质量问题报告；

　　 ⑷ 施工质量出现问题时向公司副总经理及项目经理提交质量问题报告。

　　 ㈧ 安全检查部责任人：由本公司安全检查部委派，负责如下事宜：

　　 ⑴ 施工现场操作安全检查；

　　 ⑵ 施工人员现场保护装置检查；

　　 ⑶ 施工人员劳动保护装置检查；

　　 ⑷ 施工班组及施工人员执行本公司《安全施工操作规程》情况检查；

　　 ⑸ 安全事故原因调查；

　　 ⑹ 所有调查结果以书面形式报公司副总经理和项目经理。

　　 ㈨ 施工队责任人：由项目经理委派

　　 1、施工队责任人负责事宜：

　　 ⑴ 施工人员工作任务分配及施工进度安排；

　　 ⑵ 记录施工日记及施工人员出勤工日；

　　 ⑶ 协调施工队内部各专业人员之间的配合；

　　 ⑷ 向项目经理汇报当天的施工事宜及施工人员执行本公司施工制度的情况。

　　 2、班组设置及工作任务：

　　 ⑴ 水施组：完成消防水系统的施工及安装；

　　 ① 管网施工人员：完成消火栓管网系统施工及消火栓安装；喷淋管网系统施工及喷头安装；水幕、喷雾管网系统施工及水幕、喷雾喷头安装；气体灭火管网系统及气体灭火喷嘴等各种消防管网系统的施工。

　　 ② 水泵安装人员：完成消火栓泵、喷淋泵、喷雾泵、高层稳压泵、稳压罐及楼顶水箱补水泵等各种消防水泵的安装。

　　⑵ 电施组：完成消防电系统的施工及安装

　　 ① 低压电系统安装人员：完成消防低压电控制及动力系统的施工及安装；

　　 ② 弱电系统安装人员：完成消防报警及总线和多线联动控制系统的施工及安装。

　　⑶ 机械组：完成消防机械执行机构系统施工安装

　　 ① 机械防火分隔系统安装人员：完成防火卷帘、防火门、排烟口及防火阀和排烟阀等机械防火分隔系统的安装；

　　 ② 消防气体灭火系统施工人员：完成消防气体灭火瓶及气动机械联动系统的安装。

　　 ③ 气熔胶（EBM）灭火系统的安装。

　　  ⑷ 板金组：完成排烟管道的施工；防火卷帘帘体组织装配；消火栓箱箱体的组织装配及消防水箱的安装。

　　四、工程技术、质量保证体系

　　⑴ 工程现场组织管理机构（祥见本施工组织方案三）

　　  ⑵ DB15/353-2004内蒙古自治区地方标准《内蒙古自治区建筑消防设施检验规程》

　　  ⑶ 工程现场组织管理机构严格执行DB15/353-2004内蒙古自治区地方标准《内蒙古自治区建筑消防设施检验规程》中所规定的有关条款，全面具体地落实工程技术及质量保证。

　　五、安全文明施工保证体系

　　   工程现场组织管理机构严格执行本公司制定的如下条款，全面具体地落实安全文明施工保证。

　　㈠ 劳动保护规定

　　⑴ 上岗人员在工作时间内劳动保护装置必须穿戴齐全。

　　 ① 安全帽；   ②手套；   ③防护鞋；   ④工作服。

　　  ⑵ 水、机械、板金操作人员必须穿劳动保护皮鞋，戴帆布五指手套。

　　 ⑶ 焊工、电工必须穿绝缘鞋。

　　 ⑷ 电工应戴上线织五指手套。

　　  ⑸ 焊工必须戴长袖皮质防护手套，作业时必须使用保护双眼的防紫外光线面罩。

　　  ⑹木工应戴上防尘口罩及线织五指手套，穿绝缘鞋。

　　㈡ 施工安全操作规程

　　⑴ 不许从高层建筑向下抛丢物件，如必须向下抛丢，须有专人在地面上设置足以安全的范围或场地，禁止行人进入或通过；

　　⑵ 绞手架搭建完成后，须安全检查责任人检查后方可使用；

　　⑶ 高空作业时，必须使用安全带；

　　⑷ 不许带电作业，如必须带电作业，须经项目经理和安全责任人允许并采取相应的安全措施后方可带电作业；

　　  ⑸ 远距离接工机具设备动力电时，应先将设备一端接好后，再接入电源；拆线时，应先拆下电源一端的接线，再拆下设备一端的接线；

　　  ⑹ 远距离维修设备时，必须断开电源并留人看管电源，直至维修完毕后，方可撤人；

　　  ⑺ 高速运转的工机具件必须紧固，不能有松动，不许在拆除防护罩的状态下使用机具；

　　  ⑻ 氧气、乙炔在搬运过程中不准产生强冲击碰撞，不准离明火过近，在半径5m以内不准出现燃烧的物质。

　　  ㈢ 施工人员安全规程

　　  ⑴ 施工人员未经许可不许操作自己专业以外的作业，如必须进行自己专业以外的作业操作，应在专业人员允许并亲自在场的情况下进行；

　　  ⑵ 与其他施工部门的人员交叉作业时，安全检查责任人应与对方负责人交涉，协调安全措施，确定没有安全隐患后，施工人员方可进入现场施工；

　　  ⑶ 施工人员不准在高空作业时嬉戏打闹；

　　  ⑷ 施工人员不准用工机具相互嬉戏；

　　  ⑸ 施工人员不准在工作时间内饮酒。

　　  ㈣ 文明施工规定

　　  ⑴ 施工现场应尽可能保持整洁，安装设备及待用材料必须摆放整齐，不得乱堆；

　　  ⑵ 施工现场废料、垃圾要堆放在一起，不准随处乱丢；

　　  ⑶ 施工机具及施工设备应摆放整齐，不准随处乱放；

　　  ⑷ 临时电源箱应放置在不影响施工的角落里，临时电源线应沿墙边敷设，不准随处乱拉；

　　  ⑸ 每天完工时，将工机具及施工设备，临时电源线撤下放回工房内，并将废料垃圾堆积在一起，运往指定地点；

　　  ⑹ 与其他施工部门人员必须友好相处，如有问题协调，要有礼貌地进行交涉，杜绝争吵、斗欧及污言秽语等行为。

　　  ⑺ 遵守现场的规章制度，尊敬甲方、监理及其他施工单位的负责人。

　　 ⑻ 施工人员不准在施工现场随地大小便。

　　  ⑼ 施工过程中应尽可能采取措施避免粉尘、污水、躁声、振动等对环境的影响。

　　 ① 木工机具施工过程中产生的木屑粉尘必须通过用8#镀锌丝制作龙骨外裹帆布的吸尘罩及管道通过风机引至木屑仓内；

　　 ② 沙轮切割机及沙轮机在使用过程中产生的铁屑粉尘必须使用防尘罩阻挡并用防尘罩下的盛有水的铁槽收集；

　　 ③ 应尽可能的在躁声、振动严重的设备上安装消声器及缓冲器以减弱躁声及振动对周围环境的影响

　　 ④ 管道试压及冲后的污水应排放到有关部门指定的地点。

　　六、工程施工进度计划

　　   消防工程在施工过程中因受土建及装璜工程的影响，只能与土建、装璜工程穿插进行。工期计划如下：

　　㈠ 在土建钢筋混凝土框架施工期间：

　　    1、完成消防弱电系统各类线管、线盒及动力电系统的线管、线盒隐蔽工程的施工。

　　2、完成消防水系统及送风排烟等各类管网穿墙，过顶套管的施工。

　　3、完成喷淋管网的施工及报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、减压阀、过滤器及立管上各类阀门的安装。

　　4、完成消火栓管网及减压阀、过滤器等各类阀门的安装。

　　5、完成送风排烟管网的施工。

　　㈡ 在土建房间隔墙及地面施工期间：

　　1、完成消火栓箱、栓头的安装。

　　2、完成防火阀、排烟阀、送风排烟口的安装。

　　3、完成各类消防弱电线箱及动力电线箱的安装。

　　4、完成消防水箱、喷淋泵、消防泵、水幕及水喷雾管网系统增压泵，高位水箱补水泵、高位水箱、喷淋稳压泵、消火栓稳压泵、稳压罐、各种水泵的动力控制柜及泵房内安全阀、巡检阀、泄水阀、泄压阀、压力表、远程压力表、水位开关、浮球阀等各类阀门的安装。

　　5、完成风机的安装及动力控制柜的安装。

　　6、完成防火卷帘帘体、动力传动机构、动力控制箱的安装。

　　7、完成气体灭火系统管网及气动管网的施工。

　　8、完成气体灭火系统气动启瓶气瓶、灭火气体气瓶、气动瓶头阀、管网选择阀、启瓶电磁阀的安装。

　　9、完成气体灭火控制柜的安装。

　　10、完成气熔胶（EBM）系统的安装。.

　　㈢在土建工程结束前至装璜工程开始前：

　　    1、完成弱电和动力电等各类消防线管的扫管、穿线、汇线及接线。

　　2、消火栓系统及喷淋系统管网进行水压试验、水压保持试验。

　　3、气体灭火系统管网气压试验、气压保持试验。

　　4、消防弱电、动力电线路校验。

　　㈣在土建工程完工后及在装璜工程施工期间：

　　1、完成探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、输入/输出模块、输入模块、多线控制模块及广播喇叭的安装。

　　2、完成吊顶上排烟防火阀的安装及送风排烟口的安装。

　　3、完成楼层显示器的安装及接线。

　　4、完成消防箱、消火栓水带、栓口、枪头及消火栓箱门的安装。

　　5、完成喷淋喷头、水幕喷头、水喷雾喷头的安装。

　　6、完成防火卷帘现场按钮的安装及接线。

　　7、完成井道内隔离模块及广播模块的安装及接线。

　　8、完成消防控制室内消防联动报警控制器（主机）的安装及接线。

　　9、完成电梯迫降及非消防电源断电模块的安装及接线。

　　10、完成声光报警器、气体或气熔胶喷洒指示灯及紧急启停按钮的安装及接线。

　　11、完成应急照明及疏散指示的安装及接线。

　　12、完成消防应急电源的安装。

　　㈤在装璜工程即将完工前：

　　1、完成各系统调试直至运行正常、工作稳定、使用可靠。

　　2、整理竣工资料向建设方进行资料移交。

　　    3、配合建设方向消防部门提交竣工验收检测资料，并提出验收检测申请。

　　㈥工程竣工移移交后

　　1、经消防部门检测验收合格后向建设方进行工程移交。

　　2、处理消防工程遗留问题。

　　3、工程移交后的服务。

　　㈦施工进度表

　　1、 工期在一个月以上的用月进度表；

　　2、 工期在一个月以内的用日进度表；

　　3、 用字母b表示工程施工开始；

　　4、 用字母e表示工程施工结束；

　　5、 继续施工用横线延伸；

　　七、消防工程系统施工及安装

　　   ㈠ 施工依据：

　　 1、 施工单位法人资格及资质；

　　 2、 甲方授权的工程施工委托协议书；

　　 3、 甲乙双方签订的工程施工合同书；

　　 4、 甲方提供的设计图纸及设计注释。

　　   ㈡ 施工范围

　　 1、 甲乙双方签定的施工合同的约定范围；

　　 2、 甲方、设计方、监理方协议核定的设计图纸变更范围；

　　 3、 甲方、设计方、监理方核定的施工变更范围。

　　   ㈢ 施工准备

　　 1、 建立工程施工现场组织管理机构计划；

　　 2、 组织相关专业工程施工人员计划；

　　① 水施人员；  ② 电施人员；  ③ 机械施工人员；

　　 3、 组织相关工程施工设备、工机具及仪表仪器计划：

　　① 水施工用； ② 电施工用 ；③ 机械施工用。

　　 4、 组织相关工程施工原材料计划：

　　① 水施用； ② 电施用；  ③ 机械施用；

　　 5、 组织系统设备、组件安装计划：

　　① 水系统设备及组件；   ② 电系统设备及组件；

　　② 机械系统设备及组件；  ④ 设备厂家技术协作事宜；

　　 6、 与甲方协调事宜：

　　① 使用场地；  ② 使用工房；  ③ 使用库房； ④施工用水；

　　⑤ 施工用电；  ⑥ 其他事宜。

　　 ㈣ 质量通病及难点处理方案

　　    1、质量通病：包括系统设备的组件、原材料 、施工三个方面。质量通病是个人素质低下、职业道德意识差的责任人为了个人利益或责任心不强，有意或无意降低或放松了对系统设备的组件、原材料、施工质量要求所导致的。

　　    2、难点处理方案：主要采取经济制约方式，其次是人员素质要求和职业道德意识的培养。

　　⑴对于系统设备及其组件、原材料的难点处理方案

　　① 订购合同约定原则

　　a、 在预付定金的前提下供货方将设备运至现场，定金比例一般为10%～20%。

　　b、 所欠余款将在工程竣工后18个月内逐渐付清，以保证能在质量问题上进行经济制约。

　　c、 制约方案由财务部按合同约定的付款方式具体实施。

　　 ② 为保证供货方利益，要求甲方在系统设备及组件、原材料方面的资金一次到位并入我公司帐户。

　　⑵ 对于施工质量的难点处理方案

　　 ① 工程施工现场组织管理机构严格按DB15-353-2004内蒙古自治区地方标准《内蒙古自治区建筑消防设施检验规范》为依据对施工质量进行随机抽查。

　　  ② 对抽查结果不符合①中所述规程有关条款的施工班组或个人要进行必要的经济处罚。以保证在质量问题上进行经济制约。

　　  ③ 为保证班组及个人的利益，要求甲方在人工费方面的资金按进度一次到位，并入我公司帐户。

　　⑶ 责任人个人素质要求及职业道德的培养

　　  ① 个人素质要求，对责任人定期进行个人素质考核评价，以鼓励责任人自觉的学习不断提高个人素质的水平。

　　② 定期进行责任人职业道德水准的评价，强化培养责任人的职业道德意识。

　　八、技术交底

　　   ㈠本公司技术力量构成

　　本公司拥有专业技术人员32人，其中高级职称6人，中级职称21人，初级职称5人。

　　   ㈡本公司专业技术类型结构

　　 1、供排水及暖通专业：高级职称3人，中级职称8人，初级职称2人。

　　 2、电气专业：高级职称2人，中级职称9人，初级职称2人。

　　 3、机械专业：高级职称1人，中级职称4人，初级职称1人。

　　   ㈢本公司业务范围：

　　本公司属专业消防工程公司，有独立的法人资格及二级取费资质，专门承揽消防工程施工安装，业务范围如下：

　　 1、水、干粉、泡沫及气体灭火系统

　　 ⑴管网系统施工

　　 ① 室内外消火栓管网系统；

　　 ② 喷水（报警阀喷淋、雨淋阀喷雾及水幕等）管网系统；

　　 ③ 气体灭火（CO2气体灭火系统及卤代烷、七氟丙烷等）管网系统及气动管网系统（N2）；

　　 ④ 干粉及泡沫管网系统；

　　⑵供水及气体灭火设备安装

　　 ① 地下室水箱、消火栓泵、喷水泵、喷雾泵、楼顶水箱补水泵等。

　　 ② 高位水箱及消火栓稳压泵、喷水稳压泵、稳压罐安装等。

　　 ③ 灭火气体气瓶及气动气瓶的安装。

　　 ④ 气熔胶（EBM）系统安装。

　　⑶组件安装

　　 ① 喷水（喷淋、喷雾及水幕）喷头及灭火气体喷咀；

　　 ② 各式报警阀及水力警铃及雨淋阀；

　　a、 干式  b、湿式  c、干湿式  d、预作用式  e、雨淋阀

　　 ③ 减压阀、比例式减压阀、节流管、减压孔板等减压设备。

　　 ④ 信号蝶阀、水流指示器、压力表、压力触点限压表、远传压力表、压力开关等。

　　 ⑤ 闸阀、蝶阀、止回阀等电启或手启阀门、安全释压阀、巡检阀、自动排气阀等。

　　 ⑥灭火气体瓶头阀、灭火气体管网选择阀、气动气瓶电磁阀、压力开关信号器、灭火气体瓶储气状态指示器。

　　2、电系统

　　⑴低压电系统施工及安装

　　 ① 动力及控制系统线管及线槽布设；

　　 ② 动力及控制系统线路敷设；

　　 ③ 动力设备及控制设备安装及接线；

　　⑵弱电系统施工及安装

　　 ① 消防报警、联动控制、消防广播、消防电话等线管、线槽布设及线路敷设；

　　 ② 系统组件安装：

　　a、 探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮，

　　b、 联动模块、信号返馈模块、隔离模块、多线控制模块等，

　　c、 广播喇叭、消防对讲电话、声光报警器等。

　　 ③ 系统设备（消防报警控制器、多线及总线联动控制器、楼层显示器、广播主机、消防电话主机、气体灭火控制器、气体灭火紧急启停按钮、气体喷洒指示灯、防火卷帘现场按钮、应急照明、疏散指示灯等）安装。

　　 ④ 系统设备及组件线路联接。

　　3、机械系统

　　⑴防火卷帘施工及安装

　　 ① 帘体组装；  ②机械传动系统组装；  ③整体安装。

　　⑵防火门安装

　　 ①闭门器组装； ②闭门器安装；  ③整体安装。

　　4、通风及排烟系统的施工及安装

　　 ① 通风及排烟机组的安装；②通风及排烟系统管道施工；③排烟阀、送风口及防火阀安装。

　　5、消防应急电源的施工及安装

　　 ①EPS直流逆变设备的安装；②柴油发电机组的安装。

工程施工方案篇8

　　一、编制说明
　　1、施工方案编制内容：
　　经五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工准备、排水管道施工与检查井盖板预制。
　　2、施工方案编制依据：
　　(1)德州市经济开发区第ⅲ标段道路排水工程施工图设计。
　　(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》
　　二、工程概况
　　本排水工程长2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路两侧西至经四路，东至经六路区域汇入的雨水由南向北排入减马横河。
　　三、施工准备
　　1、施工技术人员已熟悉施工图纸及相关图集(06ms201《市政排水管道工
　　程及附属设施》)，明确认知了设计意图，熟悉了附近环境，获取了详尽的信息，为下步施工安排做好了充分准备。
　　2、根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行了复测、
　　加密、加固。
　　3、施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力已做好了准备。
　　4、盖板预制场地已进行硬化整平。施工所用的原材料钢筋、水
　　泥、碎石、砂进行检验，并已运抵施工现场。
　　四、排水管道施工
　　1、测量放样
　　根据设计管道位臵在现场放出管道中心位臵及检查井位臵，为避免凿管，
　　检查井位臵允许在1m范围内适当移动。根据管道中心位臵用白灰线放出管道及检查井的开挖边线。
　　2、基坑开挖
　　⑴沟槽采用大开挖放坡，沟槽深度在3.5m以下时，放坡为1：1;沟槽深
　　度大于3.5m时，放坡为1：1分层开挖中间设宽1m台阶。开挖时具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时沟槽上口边线5米以内不得堆土。
　　⑵挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，经纬仪控制管道开挖中线。为防
　　止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。
　　⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。
　　⑷沟槽开挖好后，及时在基坑两侧挖小明沟排水，在检查井边设集水井抽
　　水，确保基底土干燥。
　　⑸施工开槽后，若发现软基流沙等不利土质时，应采取相应加固措施并验
　　收合格后再进行施工。
　　⑹沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设臵护栏，安全标志，夜间警示灯。 ⑺沟槽开挖质量符合验收标准，报监理工程师验收合格后进行下步工序。
　　3、管道基础
　　1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设臵小木桩，桩
　　顶标高为管道基础垫层砼面的标高。
　　2、砂砾石垫层基础施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进
　　行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。
　　3、安管：雨水管材采用钢筋砼平口管，接口采用钢丝网水泥砂浆接口。
　　污水管采用钢筋砼承插管，接口采用橡胶圈接口。
　　(1)、混凝土基础浇筑后，进行湿养护，其强度必须达到一定程度方能排
　　管。
　　(2)、排管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。
　　(3)、排管时，要以管内底标高为准。采用边线挂线法排管施工。
　　(4)、在井位处排管时，要控制好检查井的内净尺寸。
　　(5)、排管从下游开始向上游依次进行。
　　4、基坑回填
　　根据图纸及相关规范要求人工配合机械分层回填，分层压实，以满足图纸
　　及规范对压实度的要求。
　　5、检查井施工：
　　(1)、本工程所有检查井均按设计图纸进行施工。
　　(2)、砖砌检查井的施工要符合06ms201《市政排水管道工程及附属设施》
　　图集的规定及相关规范要求。
　　(3)、检查井基础与管道基础同时浇筑。
　　(4)、砌筑检查井前，做好下列准备工作：
　　①打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。
　　②检查沟管稳定性、方向、标高是否符合设计要求。
　　③根据设计的检查井位臵和规定的尺寸做好放样和复核工作。 ④砖材必须湿润。
　　⑤砖砌体水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
　　(5)、检查井砌筑必须满足下列要求：
　　①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度
　　一致。
　　②砂浆厚度为20mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，
　　内外搭接。
　　③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，
　　以防跑浆。
　　④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整
　　和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
　　⑤若检查井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，
　　内外壁均应保持平整。
　　(6)、砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
　　(7)、沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由两侧向顶部合拢，
　　管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
　　(8)、砖墙砌体砌至一定高度，要用1：2水泥砂浆进行墙体粉刷，粉刷用
　　水泥砂浆的黄砂应经过筛选。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意保湿养护，不得出现起壳，裂缝现象。
　　(9)、检查井流槽用m7.5水泥砂浆砌mu10砖，两肩向中间落水，表面用1：
　　2防水水泥砂浆抹面。
　　五、预制盖板施工
　　1、钢筋的加工及绑扎
　　① 钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈。成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。
　　② 不同型号的钢筋严格按图纸尺寸进行剪裁并分类堆放。
　　③ 钢筋绑扎时按图纸标明的尺寸间距、在钢筋上做好记号，先绑扎水平钢筋，再绑扎井口加强筋。水平筋在下，用垫块支撑，净保护层为35mm。垫块应符合设计及相关规范要求。钢筋绑扎好后报监理工程师进行验收。
　　2、 模板的制作及安装：
　　① 模板的尺寸严格按照设计图纸的尺寸制作，边模板采用在3cm厚木板上订上竹胶板。盖板圆形井口模板采用钢模，圆模内设十字撑，防止变形。模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫方木，边角对齐堆放在平整地面上。 ② 模板重复使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不干净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
　　③ 模板拼装好后，应进行校核，测量模板几何尺寸及对角线，检查模板与钢筋的间距，以保证钢筋混凝土的保护层厚度。符合要求和规定后，方可进入下道工序。
　　④ 模板加固采用外部顶杆加固。
　　⑤ 模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，拆模时应用钉锤向外轻击模板背面，不得从混凝土表面向外撬模，以免损坏混凝土边角。
　　3、混凝土搅拌运输及浇筑
　　① 施工现场设臵一套js300的混凝土搅拌机，水泥用量及骨料计量采用电子称控制，水计量用时间计量器控制。
　　② 混凝土搅拌要求:严格按照配合比过称上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
　　③ 混凝土搅拌完成后采用手推车或者自卸车运至浇筑点，入模后采用人工摊铺，摊铺厚度应高出设计厚度2-4cm ，用插入式振动棒从始端逐点振捣，振捣持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。振捣时如钢筋移位，应及时校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹压密实，铁抹子压光。
　　④ 养护混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草苫或毛毡布，保证养护期间的温度和湿度。

工程施工方案篇9

　　第一章编制说明

　　 本工程施工方案设计编制依据：

　　1.1设计图纸

　　1.2国家安装工程施工质量验收规范

　　编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。

　　第二章工程施工的指导思想

　　 我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。

　　第三章工程执行的施工验收规范与验评标准

　　 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

　　《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

　　《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

　　《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82

　　《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

　　《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97

　　《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

　　《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

　　《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

　　《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

　　《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9

　　第四章施工技术措施（施工方案）

　　 4.1给排水工程

　　4.1.1室内管道安装工程

　　1、钢管施工

　　管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。

　　丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。

　　焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

　　（1）镀锌管丝接安装

　　配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

　　下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。

　　用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。

　　水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

　　管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。

　　丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。

　　（2）钢管焊接

　　焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。

　　钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。

　　焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

　　砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

　　气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

　　管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

　　管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

　　管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

　　焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

　　凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。

　　管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。

　　焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。

　　钢管支架的最大间距单位:米管径（mm）

　　名称

　　  15

　　  20

　　  25

　　  32

　　  40

　　  50

　　  70

　　  80

　　  100

　　  25

　　  159

　　  219

　　  273

　　  

　　 保温支架最大

　　间距

　　  1.5

　　  2

　　  2

　　  2.5

　　  3

　　  3

　　  4

　　  4

　　  4.5

　　  5

　　  6

　　  7

　　  8

　　  

　　 非保温支架最

　　大间距

　　  2.5

　　  3

　　  3.5

　　  4

　　  4.5

　　  5

　　  5.5

　　  6

　　  7

　　  7

　　  7.5

　　  8

　　  11

　　  

　　2、PP-R给水管安装

　　首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

　　PP-R管安装支架水平最大间距不大1500MM

　　具体如下表单位：米管径(mm)

　　  15

　　  20

　　  25

　　  32

　　  40

　　  50

　　  65

　　  

　　 水平管

　　  0.55

　　  0.60

　　  0.65

　　  0.8

　　  0.95

　　  1.10

　　  1.2

　　  

　　 立管

　　  0.8

　　  1.0

　　  1.2

　　  1.4

　　  1.6

　　  1.8

　　  2.0

　　  

　　3、室内排水U-PVC塑料管安装：

　　本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。

　　（1）管材管件要求：

　　管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。

　　（2）安装准备：

　　①配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。

　　②根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。

　　③室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。

　　④按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

　　⑤按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

　　⑥按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　⑦U—PVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45°弯连接。埋地管道须设置吊卡，吊筋采用10mm圆钢制作，上端与地平内钢筋焊牢，并外缠玻璃丝布，刷沥青漆防腐。

　　⑧污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。

　　室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表管径（mm）

　　  DN50

　　  DN75

　　  DN100

　　  DN150

　　  DN200

　　  

　　 坡度（I）

　　  0.035

　　  0.025

　　  0.02

　　  0.01

　　  0.008

　　  

　　⑨横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用两个45°弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出屋面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落水不允许高出池底。

　　3、消防管道安装

　　本工程消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成，安装时要分清各系统的走向，切误混淆。当管径＞100mm时，采用镀锌钢管焊接，当管径≤100mm时，采用镀锌钢管丝扣连接。安装方法同前面管道安装要求相同。

　　（1）消防箱安装

　　土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为10-20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。消火栓栓口安装高度为1.1米～1.2米之间，栓体距箱板侧面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，误差控制在5毫米以内。装好消火栓，再用C25水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。注：消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消防箱面板在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。

　　以上各系统安装完毕后，应逐层调试，消火栓系统调试时打开一个消火栓放水，检查系统的灭火性能。

　　4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等

　　（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

　　（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

　　（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。

　　（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。

　　（5）排水管通球及灌水试验

　　①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

　　②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

　　③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

　　④注意每次灌水高度不能超过8m，若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。

　　⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。

　　5、防腐保温

　　支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。

　　第五章.5.3通风管道

　　 5.3.1风管及配件的制作加工

　　风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。

　　加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。

　　风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径≤300mm，充许偏差为0～-1mm，外径＞300mm，充许偏差为0～-2mm；矩形风管大边≤300mm，充许偏差为0～-1mm，大边＞300mm，充许偏差为0～-2mm。

　　法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

　　材料的选用

　　风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸

　　  80～320

　　  340～450

　　  480～630

　　  670～1000

　　  1120～1250

　　  1320～2000

　　  2500～4000

　　  

　　 圆形风管

　　  0.5

　　  0.6

　　  0.8

　　  0.8

　　  1

　　  1.2

　　  1.2

　　  

　　 矩形风管

　　  0.5

　　  0.6

　　  0.6

　　  0.8

　　  1

　　  1

　　  1.2

　　  

　　 风管法兰材料规格风管直径或长边尺寸

　　  ≤630

　　  670～1250

　　  1320～2500

　　  3000～4000

　　  

　　 角铁

　　  25×3

　　  30×4

　　  40×4

　　  50×5

　　  

　　风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

　　当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

　　法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。

　　风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。

　　5.3.2风管及部件的安装

　　 在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。

　　风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。

　　风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

　　风管支吊架的间矩，应符合以下规定：

　　风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

　　风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

　　保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。

　　风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150～250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。

　　各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。

　　风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。

　　5.3.3油漆防腐及保温

　　 法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。

　　空调送回风管采用厚度25mm难燃B1级聚乙烯保温材料保温。表面要平实严密，不得有裂缝、空隙等缺陷。

　　室外风管保温层外用1mm厚板作保护壳，搭口用自攻螺丝固定，其纵横缝要顺水布置，且纵向接缝要设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处设泛水，外表要整齐、美观。

工程施工方案篇10

　　第一章施工方案一.工程概况1.工程名称：太原市粮食局直属储备库新建应急成品储备大米库项目2.工程地点：太原市尖草坪区新城乡新兰路3号3.施工范围：图纸范围内的全部工程4.主要施工内容：本工程为新建建筑面积为1028.88m2的钢结构2#大米储备库一座，一层，建筑高度6米5.预计工期：30日历天.二.工程项目目标1.进度目标：按照合同约定工期完工。

　　2.质量目标：本工程执行中华人民共和国《工程施工质量验收规范》和相关技术标准规范的合格标准，以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。

　　3.职业健康安全目标：杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1‰。

　　4.安全文明施工目标：执行山西省安全文明工地标准。

　　5.环境目标和指标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废回收。

　　三.项目组织管理机构1.施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人安全员施工员造价员质量员材料员各施工队2.管理机构职责划分2.1项目经理：

　　（1）对本工程全面负责。

　　（2）建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责。对本工程的施工组织、人力配备、材料组织、工程计划、工程进度、质量保证、安全生产、文明施工、机具配备、创优目标的实施和工程成本指标等全面负责。负责组织有关人员在开工前对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日常工作，对外就工程施工中的重要问题与业主和施工监理、相关单位进行联系、协调配合等工作。

　　2.2项目副经理： （1）充分熟悉与甲方的合同、施工图纸，参加图纸会审，配合工程报建。

　　（2）与业务人员、商务人员对工程报价与会审后图纸进行校对，确定工程造价是否变化。

　　（3）与工程部一起认真编制施工方案和构件、材料进场计划，认真核实构件、配件清单和材料清单，并对此负责。 （4）配合工程部进行原材、高强螺栓及构件探伤工作，与工程部一起对工厂物控部进行交底工作。 （5）对设计变更及现场变化需调整施工进度、“清单”和计划的及时提出报告并说明原因，以便工程部及时调整“清单”和计划。 （6）认真按“清单”和计划验收构件与材料。 （7）全面负责工地构件、材料的管理与使用，负责工程安装的进度、质量、安全，按要求完成资料的收集整理，代表公司对甲方进行合同履约，及时回收工程款。 （8）项目负责人（项目经理）对构件加工缺陷、材料质量问题必须书面报告工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权擅自进行处理。 （9）管理好安装队伍，代表公司监督安装队合同履约。 （10）搞好工程中间验收和竣工验收、协助公司搞好工程结算及分包工程结算工作。 （11）与安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。

　　2.3技术负责人：

　　（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程的分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。

　　（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其他专项方案、管理方案、作业指导书。

　　（3）具体负责组织工程施工质量的自评自验、隐检、预检及工程报验。

　　（4）负责新技术的推广应用，组织解决施工中的技术难题。

　　（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。

　　（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。

　　2.4施工员：

　　（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。

　　（2）参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。

　　（3）落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。

　　（4）合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。

　　（5）及时签发施工任务书和限领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

　　（6）准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。

　　（7）组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。

　　（8）确保安全生产、文明施工、全面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。

　　（9）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

　　（10）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。

　　2.5质量员：

　　（1）严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。

　　（2）对工程质量进行日常监督、检查，参加工程质量验评，负责各分部工程的质量核定，监督计量器具的使用，确保检测结果的准确性。

　　（3）负责项目部安全信息的收集、汇总和上报，作好质量记录，及时反馈质量信息，参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收整改效果。

　　（4）检查劳动保护用品的使用情况。

　　（5）对采购的各种材料的质量目标进行跟踪检查、报验等质量把关工作。

　　2.6材料员：

　　（1）根据工程需要，组织选购各种所需要求的材料、施工工具等，做到提前安排落实，按时到位。指挥进场物资按施工组织设计和平面布置图堆放，保持现场文明整洁、物资使用方便。负责进场物资的检验、验收工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质证明按规定时间交质检员和资料员。对进场物资进行标识与记录工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。对未经检验（复验）的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验（复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级主管部门。严格执行发料手续，对所管物资做到帐、物相符，结合物的标识，必要时实现物可追溯性。

　　2.7安全员：

　　（1）认真宣传、贯彻有关职业健康安全与环境方针、政策和规章制度，熟悉有关健康安全与环境管理体系文件的规定。

　　（2）参与项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全环保技术交底。

　　（3）负责施工过程中的安全环保教育工作。

　　（4）负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。

　　（5）有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。

　　（6）负责安全档案资料的收集整理。

　　2.8造价员：

　　（1）负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。

　　（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。

　　（3）负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总核算工作。

　　（4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。

　　（5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。

　　（6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。

　　（7）建好单位工程预算及计划统计台帐，填报有关报表。

　　四.施工方案1.钢架现场拼装、安装采用在一层楼面搭设部分脚手架滑移平台，在平台上进行钢架分片拼装、安装、续拼，将钢架直接就位的施工方法。具体做法是：钢架按柱间分五个单元，搭设21m×10m；

　　一座滑移脚手架平台。脚手架搭设高度按钢架下铉为顶标高。脚手架平台底部设置滑移轨道、牵引动力。脚手架搭设完成后在平台上分别进行各单元钢架的拼装、安装，直至钢架全部就位。（见滑移脚手架平台图）五.钢架制作安装各道工序简述1.材料选购：根据设计要求及有关标准进行原材料采购。

　　2.材料进厂复检：根据材料用量计划，对购进的原材料、外购件，经过规格、数量核实后，进行理、化性能复检，确认材质符合设计要求及有关标准时，方可进行下料加工。

　　3.构件加工4.油漆涂装5.构件及设备运输6.构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识、记录。根据作业计划，编制发运计划采用汽车运至施工现场。

　　7.构件包装8.现场拼装安装8.1拼装前复合土建预埋件（各支承点）轴线尺寸，标高如误差超过有关规范要求应以书面形式报送现场监理工程师协商处理。无误后方可开始钢架拼装。

　　（1）按施工顺序精确放线，确定拼装支承点位置，在脚手架平台上摆放或砌设支承台座。

　　（2）将下弦节点按照施工图编号对号入座，从支承点部位向中间拼装。

　　（3）每片钢架拼装完成后要严格检查拼装质量，对照施工图检查各部件有无错装，轴线尺寸是否满足设计要求，并作好检验记录。

　　（4）每片钢架拼装完成后并检查无误后进行脚手架滑移，滑移由专门的滑移队伍进行，滑移过程中观察脚手架的变形，并保证安全第一。

　　六、给排水工程 1.给排水施工总体要求 1.1施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；

　　在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。 1.2施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。 1.3测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。 1.4配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 （倒角坡度为10°～15°，长度为2.5～3.0mm）。 2.给排水施工方法 2.1室内给水管安装 （1）首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。 （2）根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；

　　熟悉管材的性能。

　　（3）截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；

　　确保管道安装准确到位。 （4）热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。 （5）在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；

　　室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；

　　冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。 （6）应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。 2.2室内排水管安装 （1）室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。 （2）埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。 2.3卫生设备、器具安装 （1）作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；

　　室内装修基本完毕；

　　施工房间可上锁关闭。 （2）卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。 （3）安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。

　　（4）管道支架制作安装  A、支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。 （5）支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。 （6）工程试验与检测 A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡≦24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。 B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速≦1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为20～30mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。 C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡≦24h后；

　　再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；

　　灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。 D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；

　　检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。

　　E、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。 F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。

　　七、门窗工程 1.施工准备 1.1技术准备 （1）安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。 A、在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。 （2）材料要求 A、材料规格 B、塑料门、窗按照施工的要求进行定做。 C、质量要求： 表面无色斑、无划伤；

　　门、窗及边框平直，无弯曲、变形。  （3）作业条件 A、主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 B、当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 C、同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 D、按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。

　　E、组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。 F、门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 2.施工工艺 2.1工艺流程 （1）清理－安装固定片－确定安装位置－安装  （2）操作工艺 A、将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 B、如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 C、在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 D、检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3²2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。 E、固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 F、根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0²9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 G、当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。 H、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　 I、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 J、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。 门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 L、应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 M门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 N、门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下: O、普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门、窗玻璃的安装应符合下列规定: P、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 Q、将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 R、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不S、脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。 （3）主控项目 A、门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 B、门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。

　　 C、门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。 D、门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。 E、门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 F、门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）一般项目  A、门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。 B、门、窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　C、门、窗扇的开关力应符合下列规定: D、平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2)推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。 E、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 F、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 3.成品保护  3.1窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。 (1)己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 (2)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。 (3)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 (4)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 4.安全环保措施  4.1材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。 (1)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 (2)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。

　　第二章劳动力计划一、劳动力的实施 1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 1.1对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 （1）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。 （2）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 2.劳动力的配置计划 2.1根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。 3.劳动力组织和管理的关键环节 3.1基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： （1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。  （2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

　　第三章材料供应一、材料准备工作的要点是：质量合格、储备充足、价格合理、运输及时。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输、工具和费用等，做好比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

　　1.根据本项目的规模及特点，我公司将组建高效、精干、强有力的组织管理机构，减少管理费开支。同时上场队伍选择精兵强将，组织得力、技术力量强、施工经验丰富的施工队伍上场，做到合理投入劳力。

　　2.科学组织、周密计划、统筹安排，优化施工组织设计，建立健全成本核算体制，加强定额成本管理，及时分析成本开支，找准超计划成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。

　　3.严格工程质量目标管理，认真贯彻IS09000标准，做好预控和监控，充分发挥现场小组的作用，按照组织实施，严把质量关，克服质量通病，杜绝质量事故，确保一次成优。

　　4.运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术要效益。

　　5.切实做好机械设备和材料物资的施工保障工作，杜绝因计划不周、调度不当造成的窝工损失；

　　同时加大管理力度，搞好单机单车核算，按定额消耗，避免浪费和不必要的损耗。

　　6.工程材料全部本着诚实、信用的原则，与供应商建立良好关系，做到所供物资质优价廉。

　　第四章关键部位施工方法一、主框架安装顺序： 1.钢柱安装方法： 钢柱安装采用25t或16t汽车吊。

　　1.1起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；

　　 1.2柱起吊；

　　 由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。 1.3柱就位轴线调整；

　　 钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。 1.4柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。

　　 1.5钢柱垂直度校正 （1）初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 （2）钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 2.梁安装 吊车站位：

　　2.1三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。 3.梁拼装：

　　3.1由于梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向布置在就近节间。

　　4.梁安装及对接： 4.1地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。 4.2安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。

　　二、钢结构门式钢架厂房等施工 1.钢结构预制、组对 1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。 1.2放样、号料和切割 1.3放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。 1.4放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求 1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。 1.6在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，减少累计误差。 2.钢结构组对 结构组对前零部件应检查合格。

　　2.1板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 2.2焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。

　　3.钢结构焊接3.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 3.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 3.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 3.4焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊： 3.5大风：风速大于或等于8m/s；

　　 3.6雨后或雨天；

　　 3.7湿度：相对湿度大于90％；

　　 3.8焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。 4.高强螺栓施工 4.1高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。处理好的磨擦面应复验，磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。 4.2高强螺栓紧固顺序 4.3梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下紧固 4.4梁节点螺栓紧固顺序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板 同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 4.5高强螺栓平面施工顺序 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。 4.6高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁。 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 4.7高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。 5.钢结构吊装 5.1吊装前的准备 5.2对场地要求：施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。 对基础的要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规范要求。 5.3钢结构吊装前的准备 5.4钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 5.5钢柱吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。 5.6钢梁的吊装准备：吊装前检查梁的几何尺寸，高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。 6.钢结构吊装方法 6.1起重机采用120吨汽车起重机，钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。 6.2结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差。

　　 6.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。 7.屋架吊装 7.1屋架吊装：结合实际情况进行。采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。 7.2其他构件吊装：上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件。 7.3吊装时，应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定，还必修遵守该起重机械的操作规程。 7.4吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具第五章质量安全保证措施一、我单位按照国际标准化组织颁布的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000中控制要点的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

　　1.保证体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设立质量保证放样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员。

　　1.1质量目标：合格。

　　（1）按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程竣工验收时质量达到下述目标。

　　（2）合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。

　　（3）分部、分项,单位工程质量达到检验评定标准合格率100％。

　　（4）为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行我单位按照ISO9001-2000质量标准建立的程序文件运作，通过质量体系有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。

　　2.2质量保证措施（1）建立健全以总工程师、主任工程师、项目工程技术负责人、技术员及质检员为主的质量监督保证体系。贯彻执行ISO9001-2000技术质量控制程序操作文件，在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，加强对质量动态管理，严格质量标准，强化质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量问题，必须以技术负责人为核心，进度必须以质量为先决条件。认真实施施工过程中的三检制度。

　　（2）坚持各项技术质量管理制度，建立各级岗位责任制，做到人定岗、岗定责、职责分明。尤其做好分步技术交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法质量标准，具有较强的针对性，并具有文字记录，做到使操作人员心中清楚、管理人员心中有数，质量目标明确，达到一次成优。

　　（3）该工程施工前，我们将制定详细的单位工程和分部分项工程技术质量措施计划及其工艺控制程序，注重加强施工过程和技术、质量预控，杜绝质量隐患，保证结构内在质量安全可靠。

　　（4）加强对原材料和半成品的验收、检验、复检、复试工作。对钢材、附件、彩钢板等材料除具备产品合格证外，必须按质量标准要求和现行有关技术文件，进行复试和复检工作，对不合格的产品性能达不到设计要求的材料，绝不用于工程之中。

　　（5）认真执行工程质量及技术资料交叉检验制度，以及技术质量文件。所有分部、分项工程及单位工程质量评定，均必须符合国家现行质量标准的规定，并按建设部颁发的《建设工程质量管理办法》的有关规定，实施回访、保修。

　　（6）认真组织各项检测工作，做好质量验收依据的计划认证监督工作。

　　（7）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

　　（8）与建设单位和土建方配合好，有分有合、分清责任，专业管理人员负责执行本单位配合文件规定。相互创造一个良好的施工空间，搞好各工序的衔接。

　　（9）工程技术资料与施工同步,设专人收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实、全面、完整。

　　（10）各职能科室要积极有效地指导项目经理部的技术、质量、管理等工作，定期巡检、评比。

　　2.3漏电保护装置。架空电缆线离地应4米以上，动力和照明线路应分路设置。 配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用开关箱，做到“一机一闸”，并采用两级漏电保护、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用校核。

　　2.4成品保护措施：

　　3.各专业单位在施工过程中必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。 4.定位轴线引进水准点进行保护。

　　5.构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有及其重要地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，坚强管理，详细规划，作到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫的当，有根有据，道路畅通不出问题，查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保证质量。

　　6.成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工的方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度做到了如指掌。

　　7.构件管理及运输人员必须树立一切为了安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力.8.构件进库，先进流水帐，按时间顺序记帐，，随后按跨间、按系统详细的逐渐登记帐上进出库日期，存放地点，质量情况等都要有 专栏登记。 9.构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划按图示卸车堆放。

　　10.构件的堆放，要有长计划，短安排，为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周按装所须构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、质量、数量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一配备）一班情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

　　11.发往现场的构件要有发货单，单上要有谁人发货、谁人运输、送货地点及收货人、日期等。

　　12.装车运送要准确，计划性要强不可随意改变运送计划任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。

　　二、文明生产、工地卫生保证措施1.为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施： 1.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、监理单位协商后的布置要求堆放、设置。

　　1.2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

　　1.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

　　1.4建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。

　　1.5工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。

　　1.6加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。 1.7施工现场文明生产做到：

　　场地平整，道路畅通；

　　     给水排水，畅通无阻；

　　         现场环境，安全卫生；

　　     材料构件，堆放整齐；

　　         机具整洁，接地接零；

　　     危险物品，隔离贮存；

　　         谁做谁清，及时干净；

　　    工完料清，窗明地净。

　　三.施工现场消防保卫措施1.为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制订如下制度： 1.1彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。

　　1.2施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。 1.3建立健全工地的明火审批制度，运用明火作业必须按规定申请动火证、氧气、乙炔气集中专人管理，使用时要登记。

　　1.4现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。

　　1.5义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。

　　第六章机械设备计划一、拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。 施工机械、设备的使用、维护、保养制度： 1.现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。 2.对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。  3.对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。 4.加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。 5.每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。

　　第七章施工进度计划及保证措施一、工期及进度计划安排1.完成所需进度时间共30日历天1.1工期保证措施1.2根据现场情况充分发挥公司专业队伍的技术优势、机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，保证日常施工有组织、有计划、有步骤地进行。

　　1.3从组织机构和机械劳力配备上保证：公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工，配调技术骨干力量和先进的施工机械、设备满足工程需要，坚决杜绝停工待料和窝工现象的发生。

　　1.4从计划安排上保证：严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工计划和进度安排。加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。重要工序要充分做好施工组织准备和施工计划安排，并呈报工程师和业主审批后实施。充分利用有利条件和季节，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。同时，经常检查施工计划的执行情况，及时修正施工进度，使施工进度随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采取二班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。

　　1.5从安全生产上保证（1）贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工安全法制观念。并认真组织贯彻落实本公司制定的各项管理制度。

　　（2）加强临时的防火措施和易燃物品的保管、领发制度，配备足够灭火器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝事故的发生。

　　（3）禁止无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍区内乱接电线，防止触电事故发生。各队组成立安全小组，设专业安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。

　　（4）质安人员应及时检查，必现隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业的下达停工整改指令。质安人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣讲安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。

　　（5）项目经理部负责与当地治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行。

　　（6）加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，维护人民群众的利益，求得当地政府和群众的支持，坚持文明施工。

　　（7）每天下班前召开碰头会，解决当天难点，确保工期。

　　（8）后勤上保证：加强对施工机械设备和车辆的保养、维修、保证其正常出勤率，以及施工顺利进行。

　　2.我单位将在开工前保证施工人员及机械全部进场，工程施工及现场必要设施搭建同步进行，并在保证工程按计划进行前提下，一周内全部完成必要设施搭建任务。主体部分安装按照甲方要求的工程进度完成。

　　2.1组织管理措施（1）根据该工程建设规模，我单位将安排管理过硬、技术素质强、团结协作好、有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚实守信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。

　　（2）严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。

　　（3）项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使工序严格按计划进行。

　　（4）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。

　　（5）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期30日历天。

　　（6）按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。

　　（7）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。

　　（8）实行三级钢络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。

　　（9）施工阶段进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。

　　（10）利用钢络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。

　　（11）在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。

　　（12）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故。

　　2.3技术措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

　　（2）厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。

　　（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

　　（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

　　（5）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

　　（6）厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。

　　（7）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

　　（8）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

　　（9）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。

　　（10）优化施工钢络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

　　3.人力资源保障措施（1）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。

　　（2）建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。

　　（3）对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。

　　（4）工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

　　（5）为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。

　　（6）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。

　　（7）从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。

　　（8）作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。

　　4.资金保证措施1.做好资金需用量计划，工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。施工机械、设备的使用、维护、保养制度：

　　第八章机械设备配置一、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。 1.对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。   2.对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。 3.加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。 4.每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。 5.根据我公司机械资源状况和本工程的特点，考虑施工机械在整个工程中的综合利用。对现有的或计划购买的机械进行综合技术经济比较，选出产能高，经济合理满足使用的机械。同时为配合好场地施工不同时期的需要，合理计划安排进出场时间。

　　6施工电梯：电梯的设置原则：满足垂直运的需要，满足装饰施工与结构施工穿插进行的高峰运输。施工电梯尽量靠近建筑物，同时电梯基础不妨碍建筑物的施工。 7.为满足垂直运输的需呀，两栋高层建筑设设置三部施工电梯。

　　8.混凝土搅拌设备 9.本工程采用商品砼，加快浇注速度，特别是地下室部分混凝土浇注的连续性必须保证。  10.采用泵送混凝土可以明显的加快混凝土的浇注速度，取消了中间环节，大大减轻工人的劳动强度，节省了大部分塔吊起重作业时间，用于其他施工，从而加快了施工进度。 11.混凝土输送采用固定泵进行泵送。 12.混凝土泵的配备原则：地下室设置连续浇筑混凝土。地下室混凝土工程量底板、承台及地梁约9500立方米，按照台班产量250m3，总共需要40个台班。根据工程施工段划分为四个施工段，计划使用台混凝土泵送机4台，力争在24小时内对每段的混凝土浇筑完成。 13.钢筋加工设备 14.根据现场情况，基础和裙房为快速加工钢筋的需要，布置一套临时钢筋加工区，完成裙房后结构，临时钢筋加工区拆除。结构布置两套场地和与之配套的加工机械设备，钢筋在现场加工制作。 15.钢筋的加工棚设置每处80m2。 16.木工机具设备 17.本工程小型手提式木工机具设备按施工班组成套配备，大型(固定) 木工机具按3套配备。期中一套为基础裙房施工使用。 18.钢结构加工设备 19.为满足钢结构施工中的加工需要（主要钢结构构件工厂加工成品），现场组装成型、钢结构安装。同时配合前期的埋件加工、防雷及钢筋定位卡、安全防护等焊接、零星构件的加工制作、洞口修补等实际使用情况，配备电焊机、氧割等常规设备。

　　第九章施工总平面图一、技术准备1.会同建设单位及土建单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关支座预埋件资料的移交，详细复核有关控制点，了解现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

　　1.1由项目经理部项目技术负责人组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关工程技术人员参加图纸预审会审。

　　（1）由我单位总工程师、项目技术负责人分别向项目经理部进行包括本工程主要施工方法、施工进度及各项技术措施及施工平面布置在内的施工组织设计交底。并由项目技术负责人向施工员、技术员、质量员、安全员、班组长进行分部分项工程施工工艺、技术措施、规范和规程要求、质量标准、新工艺等作详细书面交底，并应结合具体的操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。施工前的技术交底，执行《技术交底程序》。

　　（2）本工程特殊过程及关键过程技术准备工作，执行《施工过程控制程序》。

　　（3）有关验收规范及标准图准备。

　　（4）根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书；

　　在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；

　　贯彻ISO9001-2000质量管模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

　　（5）编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，以分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写预算说明书。

　　（6）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。

　　2.物资准备：

　　2.1由我单位委派专人组织该工程施工用机械及辅材等，均应根据实际情况做好计划，分批分段按计划所需提前进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合办理委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对结构施工所需的卷扬机、电焊机、脚手架、扣件等提供计划，保证及时、充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。

　　3.施工现场准备：

　　3.1我单位将和建设单位、监理公司组成现场施工管理办公室，在建设单位、监理公司及我单位有关部门的统一领导指挥下，做好施工现场的规划布置、施工道路安排、施工设施搭建及水、电等的准备工作，施工现场实行封闭式管理，做到统一指挥、统一安排、合理规划，达到文明施工现场的要求。

　　3.2根据本工程主要施工机械需用量计划表中的机械动力用电容量，现场总用电量为200kW。线路铺设采用三相五线制供电，三级供电两级保护，电线选择BCX型铝芯橡皮线75mm2，现场设总配电室一座，配电室内安装定型配电柜，各用电设备安装一闸一保一漏电，所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班必有电工值班。

　　4.施工力量组织准备：

　　4.1针对该工程施工工期紧，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组织的要求，设置优秀的钢结构施工队伍，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。

　　（1）施工总平面布置原则（2）本施工平面布置图依据建设单位所提供的总平面图及现场地形情况，并依据现场统一的现场布置，满足基本的施工设施而对施工现场进行合理划分布置。

　　4.2施工现场平面布置与管理（1）施工现场的材料堆放，生产机具布置及现场基本设施搭建严格按照施工平面布置图进行安排，凡进入现场的设备，材料应按指定位置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

　　（2）为保持施工现场及周围环境整洁、干净，进行现场施工设施的布置，并设专人负责对施工现场及周围环境清洁工作。

　　（3）对建设单位指定要保留的各种设施，在具体的施工现场布置及施工过程中加以围护和保管，施工设施的搭建应避开，如无法避开时，在施工前与建设单位协商解决，并在竣工后完好的交付建设单位。

　　（4）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。

　　（5）项目经理部以施工总平面布置为依据，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监督管理，进入现场的工程材、周转材、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

工程施工方案篇11

　　一、工程特点、难点和应对措施
　　1、工程特点、难点
　　弱电工程需与其他专业进行交叉作业，相互制约影响因素多;一旦具备施工工作面，工期紧张，时限性强。
　　2、应对措施
　　提前编制施工方案，正式开工前，完成方案审批、材料报验、机械设备报验等施工准备工作。优化进行弱电工程施工的各种资源配置，紧紧抓住控制工期的关键因素，工人作业实行“三班倒”，确保关键部位、关键线路满足“奥运测试赛”的使用要求，为奥运工程贡献力量。
　　二、主要施工机械设备计划
　　1、质量管理体系
　　为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：
　　组长：由项目经理刘海涛担任
　　副组长：由生产副经理李连起和项目总工程师王果森担任
　　成员：由项目技术员、质量员、施工员、材料员组成
　　2、施工工期及进度计划
　　本工程计划7月23日开工，9月10日完工。
　　2、1施工准备
　　7月18日-7月22日，共7天;
　　2、2会议区
　　会议区西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;会议区西侧至景观西路：8月6日-8月15日，共10天;会议区西侧至景观路：8月16日-8月31日，共15天。
　　2、3展览区
　　展览区西侧弱电井：8月21日-8月31日，共6天;展览区北侧弱电井：9月1日-9月10日，共10天。
　　3、劳动力组织
　　3、1做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不一样层次和培训资料，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习北京市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习首都礼貌公约做礼貌市民，激励职工的进取性。
　　3、2加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
　　3、3落实各级人员的岗位职责制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的团体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准;对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3、4劳动力计划表
　　拟在本工程投入项目管理人员16人，施工作业队管理人员8人，劳动力投入按照施工部位进行划分，具体见下表。劳动力计划表
　　程施工技术规范及质量标准、工程资料、现场环境、交通情景、环保要求、防火、用电、安全注意事项、各专业工种施工机械操作规程等。取得合格证后方可上岗。所有人员一律持证上岗。
　　三、主要工序施工工艺流程和施工方法
　　1、施工顺序
　　场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫层、安装槽钢支撑→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交网通公司穿通信光缆
　　2、施工方法
　　2、1沟槽开挖
　　根据设计要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：会议区
　　(1)开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150-200㎜，然后铺上沙土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质应贴合设计要求，管道每侧预留500㎜的工作宽度。
　　(2)对于有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖，防止破坏。
　　(3)机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。
　　(4)开挖顺序先深后浅，以利排水。
　　(5)槽边1m范围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1m以外，堆土高度不应超过2m，并适当留出运输材料工作面，便于管道施工。
　　(6)槽深小于3m时，边坡为1∶0、33、槽深大于3m时，边坡为1：0、5、
　　(7)成槽后应及时在槽边设安全护栏。槽边1m处沿沟槽走向设1、2m高红白漆护栏，并围防汛埂，高50cm，以防雨水冲槽。
　　(8)开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。
　　(9)开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载本事小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。
　　(10)及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
　　2、2管道基础
　　基础采用30150组合钢模作为侧模板，模板外侧用插入土中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。
　　垫层采用C30混凝土，厚200㎜，浇注混凝土前，必须洒水进行湿润。
　　管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇注混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000㎜间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150㎜。槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。
　　2、3安装管道
　　管道直径共2种，即RC120、RC200;管道采用丝扣连接，钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。人孔出口处的管道要做成喇叭口状，并用磨光机打磨光滑。
　　管道铺装顺序：基础顶面铺细砂→排第一层管道→用细砂填充缝隙→排第二层管道→直至最终一层管道。
　　2、4人孔
　　人孔基础：C15，素混凝土，地基承载力，应大于19、7Nm，基础的底面高程低于管道基础底面高程40㎝，并在基础垫层中心位置，设置积水罐。
　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直面用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1∶1水泥砂浆勾缝;四壁与基础、上覆(指预制构件吊装)结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字角。
　　人孔与管道接口的处理
　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用掺加膨胀剂(选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%)的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。
　　管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵严密，并用铁抹子捣实。
　　人孔上覆：预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预留洞直径为800㎜。人孔的宽度(系指最大处净宽)1、5m时，其上覆板厚度为20㎝;人孔的宽度(系指最大处净宽)≤1、5m时，其上覆板厚度为15㎝。
　　人孔上覆的稳固
　　预制的人孔上覆块：预制的人孔上覆块必须用M10水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满，板块的接缝(板间缝)必须用M7、5水泥砂浆堵、抹严密。
　　2、5回填土
　　管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50㎝内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15㎝，用小型振动夯夯实。
　　四、质量保证措施
　　1、混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土的浇注高度，当混凝土下落高度超过2米时，必须使用混凝土串筒进行浇注，避免混凝土离析。
　　2、施工中应保证与其它管线的水平及垂直间距，凡不能满足要求的均应采取保护措施。
　　3、水煤气及钢管排架均需进行防腐处理：钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。
　　五、安全保证措施
　　1、进场工人必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。
　　2、电气焊工必须持证上岗，进场前，进行安全教育、技能考核，合格后才能上岗。
　　3、沟槽开挖必需须按技术交底、并根据现场土质情景进行放坡，严禁直槽进行开挖。
　　4、进场工人必须服从总包单位的统一管理，进行交叉作业时，必需做好协调工作，防护措施不到位，禁止施工。

工程施工方案篇12

　　1 施工前准备

　　1.1 施工力量的准备

　　该工程量大，技术复杂。为加强全面管理，和建筑设计的完善公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。消防、弱电专业各有一至三名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员及各专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

　　各专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

　　1.2 施工机具与材料的准备

　　1.2.1 为适应工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具（机具布置计划详见第八章）。

　　1.2.2 材料部门应按施工员所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。

　　1.3 技术准备工作

　　1.3.1 施工人员首先应认真审查建筑设计图纸，施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

　　1.3.2 施工员、施工小组应做好施工计划，详细阅读图纸和文件资料。注意各工种之间的安装有否冲突，如有，按空调风管、水管优先，其次到电气，最后到消防的顺序考虑，并在图上注明以备后查。

　　1.3.3 在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

　　1.3.4 上述准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管部门审批后进场施工。

　　1.4 施工现场的准备

　　进入施工现场后，应组织人力物力，抓紧时间建好工地临时设施，包括办公室，宿舍，仓库等建筑；安装施工用水，用电线路；组织材料，机具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。

工程施工方案篇13

       一、编制依据：

　　1.大酒店屋面防水工程的招标文件。

　　2.国家现行的有关建筑、安装施工、质量检测及其验收标准和规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx《屋面工程防水技术规范》（GB50108-20xx）《屋面防水工程质量验收规范》（GB50208-20xx）

　　3.国家及北京有关施工管理规定。

　　1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国消防法3中华人民共和国环境保护法4.工程设计图纸、现场的施工条件和实地勘察资料。

　　二、工程概况：

　　1、工程名称：大酒店屋面防水工程

　　2、防水材料选取：3mm“宇阳泽丽”牌弹性体改性沥青防水卷材

　　3、施工方法：热熔法

　　4、工程质量：合格

　　5、防水专业承包施工单位：防水材料有限职责公司

　　三、施工准备：

　　1、施工技术准备：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。

　　2、人员准备：该项目工程人员安排如下：

　　3、材料准备：材料性能SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，构成防水层，到达防水效果。执行标准：GB18242-20xx辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。

　　4、设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

　　除了以上的施工机具外，我们还准备了足够的小型手工工具，如橡胶刮板、抹子、平铲等，以满足施工需要。

　　5、施工前的其它准备①防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录，防水层施工前，应经监理单位对基层检查验收合格，方可进行防水施工。②防水层应由专业的防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。③铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层务必坚固，无松动、起砂等缺陷。④基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。⑤两基层相邻表面构成转角处，应做成圆弧形或钝角。⑥基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是将1m见方卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

　　四、防水卷材施工

　　4.1施工工艺基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收4.2施工操作要点

　　4.2.1基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，到达卷材施工条件。

　　4.2.2涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，到达干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

　　4.2.3细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状适宜后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

　　4.2.4弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的.宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

　　4.2.5将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现超多气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

　　4.2.6搭接缝及收头的卷材务必均匀、全面地烘烤，务必保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

　　4.2.7检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员务必跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，个性要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

　　五、成品保护及安全注意事项

　　5.1、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

　　5.2、防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

　　5.3、施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。

　　5.4、防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时务必防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

　　5.5、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

　　5.6、存放材料地点和施工现场务必通风良好。

工程施工方案篇14

　　1.工程概况

　　拟建项目为+++++++++。

　　二排水管道施工

　　测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑

　　根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、测量放线

　　按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。

　　二、管道工程施工测量

　　1、管道工程测量的准备工作。

　　（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

　　（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和

　　高程控制点分布情况。

　　（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数

　　据的计算整理，并绘制测量图。

　　2、管道中线定位及高程控制测量。

　　  管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

　　（1）管道中线定位

　　管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

　　（2）管线施工时的高程控制测量

　　为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当

　　的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

　　临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

　　三、离心铸管道运输及堆放

　　离心铸铁管运输过程应小心轻放，保护成品。球墨离心铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在离心铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，离心铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、

　　宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，

　　且最多不超过五层。

　　四、离心铸铁管安装施工

　　（1）在离心铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时将离心铸铁管从堆放场地至管沟内。安装时，离心铸铁管采用支墩固定并保护离心铸铁管和防腐层。

　　（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它

　　异物。

　　（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

　　成心脏形或“8”字形安放在承口内。

　　（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后安装卡箍件，再装上螺栓，轮流宁紧螺帽，确保卡箍紧固。

　　（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

　　（6）将离心铸铁管与卡箍保持直线并保持坡度1%。根据（建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求）。

　　（7）离心铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免离心铸铁管在施工时发

　　生偏移。

　　（8）重复上述操作步骤，安装球墨离心铸铁管。

　　（9）检查井施工应与离心铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要

　　求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

　　（10）闭水试验合格后方可进行泥土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道。

　　三、管道施工工艺和安全要求

　　管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

　　管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。  

　　新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。  沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。  钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

　　钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

　　检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。  管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

　　    管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。

　　四确保工程质量的技术组织措施

　　质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ＩＳＯ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。

　　1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。

　　2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。

　　3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。

　　4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。

　　5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。

　　6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。

　　7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。

　　8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

　　9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。

　　10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。

　　11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。

　　12、加强施工准备过程的质量控制

　　1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

　　2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

　　3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。

　　4）、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

　　5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

　　6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

　　7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

　　13、加强施工过程中的质量控制

　　1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

　　2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

　　3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

　　4）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

　　5）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档

　　五确保安全生产的技术组织措施

　　1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。并设专职安全员，全面负责安全生产工作。

　　2、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。

　　4、技术交底的同时，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。

　　5、建立安全检查施工制度：公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。

　　6、施工现场设立安全生产宣传栏，把安全施工规范、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。

　　7、在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。

　　8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随之检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。

　　9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理。即：事故原因不查清不放过；不采取整改措施不放过；责任人和广大员工不受教育不放过；对事故有关的领导人和责任人不查不放过。

　　10、做好安全标牌和警示牌标示工作。施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等，基坑四周要设安全护栏，夜间照明等，并设专人负责。

　　11、坚持定期的安全检查制度，专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期如开现场安全例会，项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次；公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出有不安全的隐患有做到定人定时间，定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。

　　12、严禁私招乱雇，一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前请业主协助确认施工范围内（地上、地下）的各类设施，如电线、电缆、管道及其它建筑物要求处理。

　　14、施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。电源闸处设置漏电保护装置。

　　15、吊装作业要有专职安全员在场，负责安全工作，确保施工安全。起重机作业时，起重臂下严禁站人。

　　六、文明施工、环境保护措施

　　一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护，为此采取如下措施:

　　 1、工地入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。

　　 2、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。

　　 3、对现有的围墙进行美化；硬地化，施工道路和施工场地必须硬地化，作120mm厚C20砼；场地出入口大门应庄重美观，门扇应做密闭不透式。

　　 4、食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食操作均要分开处理。厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。

　　 5、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖成垛，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。

　　 6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。

　　 7、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐，料牌清楚，出入库记录齐全。

　　 8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。

　　 9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。

　　 10、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。

　　 11、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康

　　 12、车辆开出工地严禁带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。

　　 13、采用搅拌站砼，加之封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。

　　 14、目前现场设一个大门，做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。

　　 15、本工程基础回填后，将整个场地、入口及道路全部硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。

　　 16、本工程生活区安排在红线内，搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。

　　 17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。

　　 18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。

　　 19、现场卫生

　　 19.1施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。

　　 19.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。

　　 19.3施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

　　 19.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。

　　 19.5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。

　　 20粉尘控制

　　 20.1由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

　　 20.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

　　 20.3装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。

　　 20.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。

　　 20.5水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。

 

工程施工方案篇15

　　一、工程概况

　　1、工程概况

　　①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

　　②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩)，其它设备基础为软弱回填土。

　　③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

　　④本工程含主厂房内外所有地坪。

　　2、施工条件

　　①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土(红砂岩)，西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

　　②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜)，以确保混凝土质量。

　　3、项目部组织机构

　　二、施工用水、电

　　①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

　　②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

　　③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

　　三、施工放线及标高

　　本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必须破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

　　2、对四类土(红砂岩)先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

　　放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

　　3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

　　4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

　　①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

　　a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(≤3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

　　b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

　　d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

　　②钢筋工程

　　a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

　　b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

　　③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

　　④混凝土工程

　　a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

　　b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

　　c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

　　d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

　　5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

　　6、拟用于本工程项目的主要物资计划

　　7、劳动力计划

　　8、施工材料、设备运输

　　①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

　　②砼采用构件厂商品砼。

　　③以上的运距均为20km。

　　六、安全文明施工

　　1、现场规划

　　①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

　　②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)，

　　处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

　　③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m_22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活动板房占地面积5m_27m，搅拌站占地面积25m_30m。

　　④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

　　⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

　　⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽;

　　b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚;

　　c、不准酒后作业、疲劳作业;

　　d、所有机械、电路必须专人操作;

　　e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范;

　　f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护;

　　g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖;

　　h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

　　七、施工进度计划

　　详见钢结构加工基地基础施工进度

　　八、施工平面布置图

　　见附图《施工平面布置图》

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